Más Información Sobre Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
¿Qué es el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
El software de sistema de ejecución de manufactura (MES) ayuda a los fabricantes a ejecutar planes de producción implementando órdenes de trabajo en el piso de producción. Mientras que los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) ayudan a gestionar los horarios de producción, el software MES gestiona las operaciones de manufactura. A veces referido como software de gestión de operaciones de manufactura, MES permite a los fabricantes rastrear ciclos de producción para identificar cuellos de botella, monitorear la calidad en tiempo real y medir el rendimiento del piso de producción.
MES es un componente crítico de la industria 4.0 que busca mejorar la transformación digital automatizando los procesos de manufactura. Según una investigación de la Asociación de Soluciones Empresariales de Manufactura (MESA) Internacional, MES es una parte esencial del ecosistema de software de un fabricante.
¿Qué significa MES?
MES significa sistemas de ejecución de manufactura, lo que describe cómo este software se diferencia del ERP para manufactura. MES gestiona la ejecución de órdenes de producción creadas en sistemas ERP.
¿Qué tipos de Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) existen?
Los tipos de MES varían dependiendo de cómo se entrega el software y el enfoque industrial de la solución.
Específico de la industria o agnóstico
La funcionalidad de MES depende del tipo de manufactura para el que se utiliza la solución. Las principales categorías de manufactura son discreta (dispositivos médicos, farmacéuticos de proceso e ingeniería) por pedido. El ERP de modo mixto combina dos o todas estas categorías de manufactura. Por ejemplo, la industria aeroespacial requiere ERP discreto para partes y ERP ETO para ensamblar una aeronave.
Independiente o parte de un conjunto
MES generalmente se vende y utiliza como una solución de software independiente, pero también puede desplegarse como parte de un conjunto de manufactura más extenso que generalmente incluye otros software como sistemas ERP y sistemas de gestión de calidad.
¿Cuáles son las características comunes del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Las siguientes son algunas características principales dentro del software MES que pueden ayudar a los usuarios a mejorar la calidad y aumentar la productividad:
Asignación de recursos: La producción requiere materias primas, ingredientes y componentes para fabricar productos terminados, así como mano de obra y equipo. Todos estos recursos son asignados a órdenes de producción por los sistemas MES según las cantidades requeridas y su disponibilidad.
Gestión del piso de producción: Despachar empleados en el piso de fábrica es esencial en cualquier proceso de manufactura. Usando la planificación de recursos, MES asigna técnicos a equipos y estaciones de trabajo y asegura que todos sepan qué hacer y cuándo creando instrucciones de trabajo claras.
Programación de producción: Mientras que el proceso de producción se define de antemano, las órdenes de producción pueden cambiar ya sea porque los fabricantes ajustan sus prioridades o debido a problemas como equipos defectuosos y falta de inventario.
Monitoreo de producción: MES rastrea la producción y la calidad del producto mientras también se enfoca en la trazabilidad a través de todas las etapas de producción. El monitoreo debe proporcionar datos en tiempo real para que los gerentes de producción y calidad identifiquen rápidamente problemas que puedan impactar negativamente la producción, el equipo y los empleados.
Recolección y análisis de datos: MES recopila datos de producción que se transfieren a otros sistemas de información como inteligencia empresarial para analizar el rendimiento de manufactura, los costos de producción y la eficiencia del equipo.
¿Cuáles son los beneficios del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Los principales beneficios de MES son:
Visibilidad de producción: MES proporciona visibilidad en todas las etapas del proceso de producción con actualizaciones en tiempo real sobre lo que se está fabricando, el tiempo estimado para la finalización y quién está a cargo.
Reducción de costos: Una mejor visibilidad ayuda a los fabricantes a evitar errores costosos que pueden comprometer un lote de producción completo si no se detectan a tiempo. También permite a otros departamentos como contabilidad rastrear los costos de producción.
Aumento de la productividad: Al usar MES, los empleados del piso de producción saben exactamente qué necesitan hacer y cómo. Además, los gerentes de producción pueden optimizar el uso del equipo a través de la planificación, reduciendo así los tiempos de inactividad, lo que reduce el tiempo de espera entre ciclos de producción.
Mejora de la efectividad general del equipo (OEE): OEE es un estándar global utilizado para medir la productividad de manufactura. A menudo se utiliza como un punto de referencia para comparar el rendimiento de un fabricante con sus pares en la misma industria. MES ayuda a mejorar las puntuaciones de OEE, una ventaja competitiva significativa para los fabricantes.
¿Quién usa el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Gerentes de producción: Para ejecutar órdenes de producción, los gerentes necesitan implementar procesos de negocio de manufactura en el piso de producción. MES también proporciona visibilidad en tiempo real de todo en el piso de fábrica, desde actividades de producción hasta inspecciones de calidad y mantenimiento de equipos.
Empleados del piso de producción: Los pisos de producción son, por definición, sin papel ya que los empleados de producción necesitan enfocarse en usar y supervisar el equipo. MES está diseñado para ser fácilmente accesible en dispositivos móviles o terminales táctiles, permitiendo a los empleados encontrar rápidamente la información y las instrucciones de trabajo que necesitan.
Gerentes de calidad: Los profesionales de calidad usan MES para definir flujos de trabajo para inspecciones y pruebas para determinar no conformidades e implementar acciones correctivas. Por ejemplo, un lote de helado que no es lo suficientemente dulce puede ajustarse agregando más azúcar. Sin embargo, si es demasiado dulce, el lote puede estar comprometido, por lo que es crítico para los supervisores de calidad detectar problemas antes de que su impacto sea irreversible.
¿Cuáles son las alternativas al Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Las alternativas al software MES pueden reemplazar este tipo de software, ya sea parcial o completamente:
Software ERP: Las soluciones ERP que incluyen módulos MES son la única alternativa viable al software MES.
Software relacionado con el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Las soluciones relacionadas que pueden usarse junto con el software MES incluyen otros software de manufactura como:
Sistemas ERP: ERP para manufactura, como ERP discreto, ERP de proceso, ERP ETO y ERP de modo mixto, identifican los requisitos de producción basados en la demanda y crean planes de producción que consideran la disponibilidad de inventario, empleados y equipos. MES utiliza toda esta información para ejecutar órdenes de producción en el piso de producción.
Software CAD & PLM: Los equipos de diseño de productos e ingeniería utilizan este software para lanzar nuevos productos o mejorar los existentes. La información del producto, como componentes, listas de materiales y especificaciones técnicas, necesita transferirse al software ERP para planificar la producción y finalmente a MES para la ejecución de la producción. Los datos de producción también pueden transferirse de MES y ERP de vuelta a los sistemas PLM para recopilar información a través de todo el ciclo de vida del producto.
Sistemas de gestión de calidad (QMS): Los gerentes de calidad necesitan asegurar que los productos fabricados por la empresa cumplan con los estándares y regulaciones de salud y seguridad, sostenibilidad o adquisición ética. QMS se utiliza para identificar qué cumplimiento se aplica al fabricante y cómo aplicarlo durante la producción.
Software de gestión de activos: El software de gestión de activos rastrea el tiempo de inactividad del equipo y monitorea las operaciones de gestión de mantenimiento para evitar fallas de activos y accidentes. A través de la conectividad con MES, las soluciones de gestión de activos pueden analizar datos en tiempo real del piso de producción sobre todos los activos fijos utilizados en la producción.
Software de gestión de la cadena de suministro (SCM): SCM gestiona todas las actividades relacionadas con la compra de materias primas e ingredientes para la producción y el envío de productos terminados. Los procesos logísticos necesitan sincronizarse con la producción a través de MES y ERP para que los fabricantes sepan qué necesitan comprar para satisfacer la demanda y cómo y cuándo entregar productos a los clientes exactamente.
Desafíos con el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Las soluciones de software MES pueden venir con su propio conjunto de desafíos.
Integración: MES solo puede trabajar junto con sistemas ERP para manufactura, lo que hace que la integración entre los dos sistemas sea crítica para los fabricantes. Mientras que los proveedores de MES proporcionan integración con los sistemas ERP más populares como SAP, Oracle y Microsoft, cientos de otras soluciones ERP requieren integración personalizada. MES también necesita integrarse con software de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) para capturar datos del equipo industrial utilizado en el piso de producción.
Complejidad: Dado que MES fue diseñado para fabricantes, el software puede ser tan complejo como las operaciones de la empresa. Por ejemplo, los fabricantes aeroespaciales generalmente tienen procesos mucho más complicados que las empresas de moda y confección. Como resultado, MES para aeroespacial también es más complejo, lo que hace que sea un desafío implementarlo y mantenerlo.
Costo: La complejidad del software y los gastos adicionales como la integración personalizada pueden hacer que MES sea bastante costoso, especialmente para los fabricantes de pequeñas y medianas empresas (PYMES). Por esta razón, las PYMES prefieren comprar software ERP con funcionalidad MES, que puede no siempre proporcionar todas las características que necesitan.
Cumplimiento regulatorio: El software MES necesita cumplir con regulaciones y estándares de la industria para manufactura. Por ejemplo, el estándar ISA 95 busca salvaguardar el intercambio de información entre MES y otros sistemas como ERP. También hay numerosas regulaciones locales, nacionales e internacionales para el control de calidad, que varían según la industria. Por ejemplo, industrias como alimentos y bebidas o farmacéuticas suelen estar más reguladas que los sectores de manufactura discreta.
¿Qué empresas deberían comprar el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Fabricantes: Solo las empresas manufactureras pueden beneficiarse del uso de MES ya que necesitan crear e implementar órdenes de trabajo e instrucciones de trabajo, gestionar el enrutamiento y la secuenciación de actividades de producción, rastrear el trabajo en proceso (WIP) y la calidad del producto, y a veces rehacer productos terminados para cumplir con los requisitos del cliente.
Cómo comprar el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Recolección de requisitos (RFI/RFP) para el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Como se mencionó anteriormente, MES puede proporcionar funcionalidad específica de la industria, que debería ser el enfoque principal al crear una lista de requisitos. Otros requisitos esenciales a considerar son el modelo de entrega del software (en la nube o en las instalaciones) y la integración con ERP y otros software utilizados en la manufactura.
Comparar productos de Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Crear una lista larga
Un comprador puede crear una lista larga de productos eliminando aquellas soluciones que no proporcionan características específicas para su industria. Por ejemplo, una empresa de moda y confección no se beneficiará de usar una solución MES diseñada para alimentos y bebidas.
Crear una lista corta
Para crear una lista corta, los compradores necesitan pedir a los proveedores que proporcionen información detallada sobre cómo sus productos ayudan con los requisitos mencionados anteriormente. Además, las empresas deben requerir información sobre precios de MES, implementación, capacitación y soporte para diferenciar aún más entre proveedores. Finalmente, las referencias de clientes y las reseñas de productos pueden proporcionar comentarios auténticos aunque subjetivos sobre los proveedores y sus productos.
Realizar demostraciones
Aunque es difícil simular operaciones del piso de producción, una demostración debería mostrar cómo un comprador puede usar el MES en producción siguiendo un escenario de la vida real. También es esencial ver cómo MES se integra con ERP y otras soluciones. Finalmente, el proveedor de MES debería demostrar cómo el sistema soporta cambios no planificados en las operaciones estándar.
Selección del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Elegir un equipo de selección
El equipo de selección para MES debería incluir gerentes de producción, supervisores, usuarios finales, gerentes de calidad, miembros del equipo de mantenimiento y el departamento de TI.
Negociación
Aunque la negociación de precios es esencial, los compradores deberían obtener otros beneficios como soporte global gratuito 24/7 o capacitación avanzada.
Decisión final
La decisión final debería considerar todos los factores mencionados anteriormente: requisitos, demostraciones, precios y los servicios ofrecidos por el proveedor.
¿Cuánto cuesta el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
El costo de una solución MES comprende el precio estándar de la licencia más personalización adicional, implementación, capacitación y tarifas de soporte.
Retorno de la inversión (ROI)
Para determinar el ROI de una solución MES, los fabricantes necesitan identificar sus beneficios, como reducir los tiempos de producción o aumentar la producción, luego compararlos con los costos mencionados anteriormente.
Implementación del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
¿Quién es responsable de la implementación del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Aunque el comprador y su equipo de producción son en última instancia responsables de implementar la solución, el proveedor y sus socios deben ser una parte integral del proceso. Por lo tanto, la cooperación estrecha entre comprador y proveedor es crítica para el éxito de la implementación.
¿Cómo es el proceso de implementación del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
La implementación de MES debería comenzar con una descripción clara de los procesos de manufactura, los requisitos de integración y los procedimientos de control de calidad. Cuando sea aplicable, el siguiente paso es la migración de datos de otros sistemas como ERP o PLM y la antigua solución MES.
La configuración y el despliegue de MES solo deberían ocurrir después de que se hayan completado los pasos anteriores.
¿Cuándo debería implementar el Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Si MES se adquiere junto con un nuevo sistema ERP, se recomienda que las dos soluciones se implementen simultáneamente. Al implementar MES y ERP juntos, los fabricantes aseguran que los flujos de trabajo y procesos sean consistentes en ambos sistemas y que los datos de producción se capturen y transfieran de manera óptima.
Los fabricantes no deberían implementar MES durante la temporada alta ya que puede interrumpir las operaciones y causar retrasos y pérdidas potenciales.
Tendencias del Software de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
Computación en la nube
Aunque MES se ha entregado como una solución en las instalaciones durante décadas, cada vez más proveedores ahora ofrecen soluciones en la nube. Algunos proveedores ofrecen ambas opciones, haciendo que la transición a la nube sea menos disruptiva. Los nuevos proveedores generalmente ofrecen software MES solo en la nube, que tiene el principal beneficio de estar diseñado para la nube, mientras que las soluciones MES más antiguas se han trasladado a la nube sin cambios fundamentales en el código fuente.
Consolidación del mercado
Debido a la complejidad del software, que hace que el desarrollo sea difícil, los proveedores de MES son bastante raros y tienden a ser adquiridos por grandes proveedores de ERP como SAP, Oracle e Infor. Los proveedores de PLM como Siemens también adquirieron sistemas MES. Se espera que esta tendencia continúe, y es probable que la mayoría de los productos MES adquiridos se incorporen a sistemas ERP o PLM más extensos.
Internet de las cosas (IoT)
IoT ayuda a los fabricantes a transferir datos entre activos fijos y equipos y las instalaciones de producción o ubicaciones del piso de producción. Esto mejora la precisión de los datos y reduce la redundancia. Además, la información en tiempo real puede ayudar a los fabricantes a identificar la producción no conforme y ajustar las operaciones para evitar pérdidas significativas. Las plataformas IoT específicamente diseñadas para manufactura se conocen como IoT Industrial (IIoT) y proporcionan características avanzadas para la manufactura inteligente como gemelos digitales e inteligencia de manufactura.
