Meilleur Logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) est utilisé par les fabricants pour surveiller le processus de production. Les entreprises de fabrication bénéficient du MES en suivant les données de production en temps réel, qu'elles peuvent utiliser pour optimiser la production. Les systèmes d'exécution de fabrication sont principalement utilisés par les responsables de production, les superviseurs de l'atelier et les employés impliqués dans le processus de production. Les gestionnaires et les superviseurs utilisent le logiciel MES pour mettre en œuvre les plans de production et surveiller l'efficacité, ainsi que pour détecter les problèmes potentiels et mettre en œuvre des actions correctives. Les employés de l'atelier utilisent ce type de logiciel pour suivre leurs horaires de travail, allouer les ressources au bon poste de travail pour chaque étape de production, et alerter les superviseurs et les gestionnaires lorsque quelque chose ne va pas.
Le logiciel MES nécessite des données des systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA), qui sont utilisés pour gérer et contrôler l'équipement utilisé dans la production. Il est également crucial pour les fabricants d'intégrer ce type de logiciel avec leurs solutions ERP pour transférer des informations sur la performance de la production, la consommation de matériaux, etc. Pour les processus de fabrication grands et complexes, il est important d'intégrer le MES avec des solutions telles que la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la gestion de la chaîne d'approvisionnement, et la gestion des actifs d'entreprise (EAM).
Pour être inclus dans la catégorie des systèmes d'exécution de fabrication (MES), un produit doit :
Allouer des ressources (humaines et matérielles) à chaque étape et activité de production Fournir aux employés de l'atelier des plans détaillés sur les tâches à effectuer pendant le cycle de production Fournir des représentations visuelles de l'atelier ainsi que des emplacements physiques des postes de travail et de l'équipement Permettre aux gestionnaires de surveiller les mouvements des matériaux et du personnel sur l'atelier en temps réel Capturer des données des systèmes SCADA et les analyser pour suivre la performance de l'équipement Aider les gestionnaires à identifier les problèmes potentiels de production et à prendre des mesures si nécessaire Inclure des rapports, des tableaux de bord et des capacités d'analyse pour suivre la production, l'utilisation des ressources ou la performance de l'équipementMeilleur Logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) en un coup d'œil
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En savoir plus sur Logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Qu'est-ce que le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) aide les fabricants à exécuter des plans de production en mettant en œuvre des ordres de travail sur le terrain. Alors que les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) aident à gérer les calendriers de production, le logiciel MES gère les opérations de fabrication. Parfois appelé logiciel de gestion des opérations de fabrication, le MES permet aux fabricants de suivre les cycles de production pour identifier les goulots d'étranglement, surveiller la qualité en temps réel et mesurer la performance du terrain.
Le MES est un composant critique de l'industrie 4.0 qui vise à améliorer la transformation numérique en automatisant les processus de fabrication. Selon une recherche de la Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International, le MES est une partie essentielle de l'écosystème logiciel d'un fabricant.
Que signifie MES ?
MES signifie systèmes d'exécution de fabrication, ce qui décrit comment ce logiciel diffère de l'ERP pour la fabrication. Le MES gère l'exécution des ordres de production créés dans les systèmes ERP.
Quels types de logiciels de système d'exécution de fabrication (MES) existent ?
Les types de MES varient en fonction de la manière dont le logiciel est livré et de l'orientation industrielle de la solution.
Spécifique à l'industrie ou agnostique
La fonctionnalité du MES dépend du type de fabrication pour lequel la solution est utilisée. Les principales catégories de fabrication sont discrètes (dispositifs médicaux, produits pharmaceutiques de processus et ingénierie) à la commande. L'ERP en mode mixte combine deux ou toutes ces catégories de fabrication. Par exemple, l'industrie aérospatiale nécessite un ERP discret pour les pièces et un ERP ETO pour assembler un avion.
Autonome ou partie d'une suite
Le MES est généralement vendu et utilisé comme une solution logicielle autonome mais peut également être déployé dans le cadre d'une suite de fabrication plus étendue qui inclut généralement d'autres logiciels tels que les systèmes ERP et les systèmes de gestion de la qualité.
Quelles sont les fonctionnalités communes du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Voici quelques fonctionnalités de base du logiciel MES qui peuvent aider les utilisateurs à améliorer la qualité et à augmenter la productivité :
Allocation des ressources : La production nécessite des matières premières, des ingrédients et des composants pour fabriquer des produits finis, ainsi que de la main-d'œuvre et de l'équipement. Toutes ces ressources sont allouées aux ordres de production par les systèmes MES en fonction des quantités requises et de leur disponibilité.
Gestion du terrain : Le déploiement des employés sur le terrain est essentiel dans tout processus de fabrication. En utilisant la planification des ressources, le MES assigne des techniciens à l'équipement et aux postes de travail et s'assure que tout le monde sait quoi faire et quand en créant des instructions de travail claires.
Planification de la production : Bien que le processus de production soit défini à l'avance, les ordres de production peuvent changer soit parce que les fabricants ajustent leurs priorités, soit en raison de problèmes tels que des équipements défectueux et un manque d'inventaire.
Suivi de la production : Le MES suit la production et la qualité des produits tout en se concentrant sur la traçabilité à toutes les étapes de la production. La surveillance doit fournir des données en temps réel afin que les responsables de la production et de la qualité identifient rapidement les problèmes qui pourraient avoir un impact négatif sur la production, l'équipement et les employés.
Collecte et analyse des données : Le MES collecte des données de production qui sont transférées à d'autres systèmes d'information tels que l'intelligence d'affaires pour analyser la performance de la fabrication, les coûts de production et l'efficacité de l'équipement.
Quels sont les avantages du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Les principaux avantages du MES sont :
Visibilité de la production : Le MES offre une visibilité sur toutes les étapes du processus de production avec des mises à jour en temps réel sur ce qui est fabriqué, le temps estimé jusqu'à l'achèvement et qui est responsable.
Réduction des coûts : Une meilleure visibilité aide les fabricants à éviter des erreurs coûteuses qui pourraient compromettre un lot de production entier si elles ne sont pas détectées tôt. Elle permet également à d'autres départements comme la comptabilité de suivre les coûts de production.
Augmentation de la productivité : En utilisant le MES, les employés du terrain savent précisément ce qu'ils doivent faire et comment. De plus, les responsables de la production peuvent optimiser l'utilisation de l'équipement grâce à la planification, réduisant ainsi les temps d'arrêt, ce qui réduit le temps d'attente entre les cycles de production.
Amélioration de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) : L'OEE est une norme mondiale utilisée pour mesurer la productivité de la fabrication. Elle est souvent utilisée comme référence pour comparer la performance d'un fabricant avec ses pairs dans la même industrie. Le MES aide à améliorer les scores OEE, un avantage concurrentiel significatif pour les fabricants.
Qui utilise le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Responsables de production : Pour exécuter les ordres de production, les responsables doivent mettre en œuvre des processus commerciaux de fabrication sur le terrain. Le MES offre également une visibilité en temps réel sur tout ce qui se passe sur le terrain, des activités de production aux inspections de qualité et à la maintenance de l'équipement.
Employés du terrain : Les terrains sont, par définition, sans papier puisque les employés de production doivent se concentrer sur l'utilisation et la supervision de l'équipement. Le MES est conçu pour être facilement accessible sur des appareils mobiles ou des terminaux tactiles, permettant aux employés de trouver rapidement les informations et les instructions de travail dont ils ont besoin.
Responsables qualité : Les professionnels de la qualité utilisent le MES pour définir des flux de travail pour les inspections et les tests afin de déterminer la non-conformité et de mettre en œuvre des actions correctives. Par exemple, un lot de crème glacée qui n'est pas assez sucré peut être ajusté en ajoutant plus de sucre. Cependant, s'il est trop sucré, le lot peut être compromis, il est donc crucial pour les superviseurs de qualité de détecter les problèmes avant que leur impact ne soit irréversible.
Quelles sont les alternatives au logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Les alternatives au logiciel MES peuvent remplacer ce type de logiciel, soit partiellement, soit entièrement :
Logiciel ERP : Les solutions ERP qui incluent des modules MES sont la seule alternative viable au logiciel MES.
Logiciels liés au logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Les solutions connexes qui peuvent être utilisées avec le logiciel MES incluent d'autres logiciels de fabrication tels que :
Systèmes ERP : L'ERP pour la fabrication, tel que l'ERP discret, l'ERP de processus, l'ERP ETO et l'ERP en mode mixte, identifie les besoins de production en fonction de la demande et crée des plans de production qui tiennent compte de la disponibilité des stocks, des employés et de l'équipement. Le MES utilise toutes ces informations pour exécuter les ordres de production sur le terrain.
Logiciel CAO & PLM : Les équipes de conception et d'ingénierie de produits utilisent ce logiciel pour lancer de nouveaux produits ou améliorer ceux existants. Les informations sur les produits telles que les composants, les nomenclatures et les spécifications techniques doivent être transférées au logiciel ERP pour planifier la production et enfin au MES pour l'exécution de la production. Les données de production peuvent également être transférées du MES et de l'ERP vers les systèmes PLM pour recueillir des informations tout au long du cycle de vie du produit.
Systèmes de gestion de la qualité (QMS) : Les responsables qualité doivent s'assurer que les produits fabriqués par l'entreprise sont conformes aux normes et réglementations en matière de santé et de sécurité, de durabilité ou d'approvisionnement éthique. Le QMS est utilisé pour identifier quelles conformités s'appliquent au fabricant et comment les appliquer pendant la production.
Logiciel de gestion des actifs : Le logiciel de gestion des actifs suit les temps d'arrêt de l'équipement et surveille les opérations de gestion de la maintenance pour éviter les pannes d'actifs et les accidents. Grâce à la connectivité avec le MES, les solutions de gestion des actifs peuvent analyser les données en temps réel du terrain sur tous les actifs fixes utilisés dans la production.
Logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) : Le SCM gère toutes les activités liées à l'achat de matières premières et d'ingrédients pour la production et à l'expédition des produits finis. Les processus logistiques doivent être synchronisés avec la production via le MES et l'ERP afin que les fabricants sachent ce qu'ils doivent acheter pour satisfaire la demande et comment et quand livrer les produits aux clients exactement.
Défis avec le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Les solutions logicielles MES peuvent présenter leur propre ensemble de défis.
Intégration : Le MES ne peut fonctionner qu'avec les systèmes ERP pour la fabrication, ce qui rend l'intégration entre les deux systèmes critique pour les fabricants. Bien que les fournisseurs de MES fournissent une intégration avec les systèmes ERP les plus populaires tels que SAP, Oracle et Microsoft, des centaines d'autres solutions ERP nécessitent une intégration personnalisée. Le MES doit également s'intégrer avec le logiciel de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) pour capturer les données de l'équipement industriel utilisé sur le terrain.
Complexité : Étant donné que le MES a été conçu pour les fabricants, le logiciel peut être aussi complexe que les opérations de l'entreprise. Par exemple, les fabricants aérospatiaux ont généralement des processus beaucoup plus compliqués que les entreprises de mode et de vêtements. En conséquence, le MES pour l'aérospatiale est également plus complexe, ce qui le rend difficile à mettre en œuvre et à maintenir.
Coût : La complexité du logiciel et les dépenses supplémentaires comme l'intégration personnalisée peuvent rendre le MES assez coûteux, surtout pour les fabricants de PME. Pour cette raison, les PME préfèrent acheter un logiciel ERP avec des fonctionnalités MES, qui ne fournit pas toujours toutes les fonctionnalités dont elles ont besoin.
Conformité réglementaire : Le logiciel MES doit se conformer aux réglementations et aux normes de l'industrie pour la fabrication. Par exemple, la norme ISA 95 vise à protéger l'échange d'informations entre le MES et d'autres systèmes tels que l'ERP. Il existe également de nombreuses réglementations locales, nationales et internationales pour le contrôle de la qualité, qui varient selon l'industrie. Par exemple, les industries comme l'alimentation et les boissons ou les produits pharmaceutiques sont généralement plus réglementées que les secteurs de fabrication discrets.
Quelles entreprises devraient acheter le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Fabricants : Seules les entreprises de fabrication peuvent bénéficier de l'utilisation du MES car elles doivent créer et mettre en œuvre des ordres de travail et des instructions de travail, gérer le routage et le séquençage des activités de production, suivre le travail en cours (WIP) et la qualité des produits, et parfois retravailler les produits finis pour se conformer aux exigences des clients.
Quel est le coût du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Le coût d'une solution MES comprend le prix de la licence standard plus les frais supplémentaires de personnalisation, de mise en œuvre, de formation et de support.
Retour sur investissement (ROI)
Pour déterminer le ROI d'une solution MES, les fabricants doivent identifier ses avantages, tels que la réduction des temps de production ou l'augmentation de la production, puis les comparer aux coûts mentionnés ci-dessus.
Mise en œuvre du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Qui est responsable de la mise en œuvre du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Bien que l'acheteur et son équipe de production soient finalement responsables de la mise en œuvre de la solution, le fournisseur et ses partenaires devraient faire partie intégrante du processus. Par conséquent, une coopération étroite entre l'acheteur et le fournisseur est essentielle pour le succès de la mise en œuvre.
À quoi ressemble le processus de mise en œuvre du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
La mise en œuvre du MES devrait commencer par une description claire des processus de fabrication, des exigences d'intégration et des procédures de contrôle de la qualité. Le cas échéant, l'étape suivante est la migration des données à partir d'autres systèmes tels que l'ERP ou le PLM et l'ancienne solution MES.
La configuration et le déploiement du MES ne devraient avoir lieu qu'après que les étapes ci-dessus ont été complétées.
Quand devriez-vous mettre en œuvre le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES) ?
Si le MES est acquis en même temps qu'un nouveau système ERP, il est recommandé que les deux solutions soient mises en œuvre simultanément. En mettant en œuvre le MES et l'ERP ensemble, les fabricants s'assurent que les flux de travail et les processus sont cohérents dans les deux systèmes et que les données de production sont capturées et transférées de manière optimale.
Les fabricants ne devraient pas mettre en œuvre le MES pendant la haute saison car cela pourrait perturber les opérations et causer des retards et des pertes potentielles.
Tendances du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Informatique en nuage
Bien que le MES ait été livré comme une solution sur site pendant des décennies, de plus en plus de fournisseurs proposent désormais des solutions cloud. Certains fournisseurs offrent les deux options, rendant la transition vers le cloud moins perturbatrice. Les nouveaux fournisseurs proposent généralement uniquement des logiciels MES cloud, qui ont l'avantage principal d'être conçus pour le cloud, tandis que les anciennes solutions MES ont été déplacées vers le cloud sans modifications fondamentales du code source.
Consolidation du marché
En raison de la complexité du logiciel, qui rend le développement difficile, les fournisseurs de MES sont assez rares et ont tendance à être acquis par de grands fournisseurs ERP tels que SAP, Oracle et Infor. Les fournisseurs de PLM comme Siemens ont également acquis des systèmes MES. Cette tendance devrait se poursuivre, et la plupart des produits MES acquis seront probablement intégrés dans des systèmes ERP ou PLM plus étendus.
Internet des objets (IoT)
L'IoT aide les fabricants à transférer des données entre les actifs fixes et l'équipement et les installations de production ou les emplacements du terrain. Cela améliore la précision des données et réduit la redondance. De plus, les informations en temps réel peuvent aider les fabricants à identifier la production non conforme et à ajuster les opérations pour éviter des pertes importantes. Les plateformes IoT spécifiquement conçues pour la fabrication sont connues sous le nom d'IoT industriel (IIoT) et offrent des fonctionnalités avancées pour la fabrication intelligente telles que les jumeaux numériques et l'intelligence de fabrication.
Comment acheter le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Collecte des exigences (RFI/RFP) pour le logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Comme mentionné ci-dessus, le MES peut fournir des fonctionnalités spécifiques à l'industrie, ce qui devrait être le principal objectif lors de la création d'une liste d'exigences. D'autres exigences essentielles à prendre en compte sont le modèle de livraison du logiciel (cloud ou sur site) et l'intégration avec l'ERP et d'autres logiciels utilisés dans la fabrication.
Comparer les produits de logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Créer une liste longue
Un acheteur peut créer une liste longue de produits en éliminant les solutions qui ne fournissent pas de fonctionnalités spécifiques à leur industrie. Par exemple, une entreprise de mode et de vêtements ne bénéficiera pas de l'utilisation d'une solution MES conçue pour l'alimentation et les boissons.
Créer une liste courte
Pour créer une liste courte, les acheteurs doivent demander aux fournisseurs de fournir des informations détaillées sur la manière dont leurs produits aident à répondre aux exigences mentionnées ci-dessus. De plus, les entreprises devraient exiger des informations sur les prix du MES, la mise en œuvre, la formation et le support pour différencier davantage les fournisseurs. Enfin, les références clients et les avis sur les produits peuvent fournir des retours authentiques bien que subjectifs sur les fournisseurs et leurs produits.
Réaliser des démonstrations
Bien qu'il soit difficile de simuler les opérations du terrain, une démonstration devrait viser à montrer comment un acheteur peut utiliser le MES en production en suivant un scénario réel. Il est également essentiel de voir comment le MES s'intègre avec l'ERP et d'autres solutions. Enfin, le fournisseur de MES devrait démontrer comment le système prend en charge les changements imprévus aux opérations standard.
Sélection du logiciel de système d'exécution de fabrication (MES)
Choisir une équipe de sélection
L'équipe de sélection pour le MES devrait inclure des responsables de production, des superviseurs, des utilisateurs finaux, des responsables qualité, des membres de l'équipe de maintenance et le département informatique.
Négociation
Bien que la négociation des prix soit essentielle, les acheteurs devraient obtenir d'autres avantages tels que le support mondial gratuit 24/7 ou une formation avancée.
Décision finale
La décision finale devrait prendre en compte tous les facteurs mentionnés ci-dessus : exigences, démonstrations, prix et services offerts par le fournisseur.