Planejamento de Manutenção

O que é planejamento de manutenção?

O planejamento de manutenção é um processo abrangente de ponta a ponta de identificação e solução de problemas potenciais observados em processos, máquinas ou componentes de equipamentos no ciclo de vida de um ativo, muito antes de ocorrerem. A gestão de manutenção utiliza o planejamento como uma ferramenta para reduzir atrasos desnecessários no trabalho. As características de um bom plano de manutenção incluem:

• Identificar peças ou ferramentas para a execução adequada e precisa das tarefas
• Garantir que todo o equipamento necessário esteja disponível e que todo o sistema esteja montado nos lugares corretos
• Impor instruções detalhadas sobre o procedimento correto para realizar uma função e completar uma tarefa
• Determinar e coletar as peças ou ferramentas necessárias antes de atribuir uma tarefa operacional aos funcionários que lidam com máquinas

Na maioria das organizações, o departamento de planejamento é responsável por criar e executar um plano de manutenção. Com o planejamento ou preparação adequados para cada trabalho, o esforço da equipe estabelece o cenário para aumentar a produtividade da força de manutenção.

A manutenção e o planejamento eficientes envolvem priorizar e organizar o trabalho para realizá-lo da forma mais eficiente possível. Como várias etapas do ciclo de vida precisam ser monitoradas e avaliadas, os fabricantes podem usar sistemas de gestão de manutenção computadorizados (CMMSs) para gerenciar seus ativos e equipamentos. Técnicos de gestão podem garantir que seus sistemas e produtos estejam em condições ideais, praticar o planejamento de manutenção preventiva e melhorar ainda mais a utilização dos ativos com a ajuda de um CMMS.

Software de Planejamento de Manutenção

Software que menciona planejamento de manutenção como recurso ou termo.

UpKeep

Fracttal One

IBM Maximo Application Suite

Oracle Primavera

Fiix CMMS

GoFormz

Benefícios do planejamento de manutenção

O planejamento de manutenção oferece muitos benefícios, incluindo:

• Ambiente de trabalho seguro
• Fluxos de trabalho otimizados
• Melhorias na manutenção de ativos e serviços a custos reduzidos
• Tempo de trabalho mais eficaz
• Redução no inventário necessário para peças de reposição
• Desempenho de trabalho mais rápido
• Redução no tempo de inatividade do sistema
• Um ambiente de trabalho intuitivo e organizado
• Ciclo de vida do ativo prolongado
• Menos lesões no local de trabalho

Componentes do planejamento de manutenção

Muitas organizações consideram o planejamento uma ferramenta de manutenção. Embora não resolva todos os problemas de manutenção por si só, o planejamento se integra a outros elementos e ajuda a sincronizar todos os aspectos da manutenção. Vamos dar uma olhada em algumas outras ferramentas que funcionam com o planejamento de manutenção.

• Sistemas de ordens de serviço: Com um sistema de ordens de serviço, solicitações e registros das tarefas de uma organização podem ser armazenados em um único local. Um sistema de ordens de serviço ajuda os supervisores a coordenar as tarefas de trabalho, delegar atribuições e monitorar o desempenho de cada tarefa até a conclusão. Além disso, essas solicitações e registros são automatizados, deixando mais tempo para que os funcionários e supervisores se concentrem melhor na tarefa em questão.
• Histórico e dados do equipamento: Manter um controle sobre o histórico e os dados do equipamento em uma fábrica ou local de trabalho fornece informações sobre sua condição atual e a manutenção adequada necessária com base em dados em tempo real.
• Métricas de manutenção: Estabelecer métricas de manutenção para cada tarefa de trabalho e o equipamento envolvido permite que as organizações definam processos, estabeleçam cronogramas e escopo de trabalho, distribuam tarefas de trabalho e meçam indicadores-chave de desempenho (KPIs), conformidade e pendências.

• Instruções: Instruções corretas garantem eficiência nas tarefas. Criar instruções que cubram cada etapa em detalhes garante que os funcionários possam realizar suas tarefas da melhor forma, de maneira segura e estruturada. Instruções claras não deixam espaço para ambiguidade, ajudam a manter os padrões de qualidade e garantem resultados consistentes.
• Cronograma: Os componentes de um sistema ou equipamento sofrem desgaste ao longo do tempo. Essas peças têm um número finito de ciclos de vida antes de sucumbirem ao desgaste, o que determina o tempo total de operação do equipamento. Agendar tarefas de manutenção após um certo tempo garante que os componentes sejam substituídos pontualmente. Criar um cronograma de manutenção também evita que as empresas realizem "manutenção excessiva" ou substituam peças antes de atingirem seu limite aplicável.

• Trabalhadores: Manter o controle das habilidades de cada funcionário e seu nível de especialização no manuseio do equipamento pode permitir que os gerentes de planta atribuam a tarefa certa à pessoa certa. Isso também ajuda as organizações a planejar quais contratados contratar para determinados trabalhos e quanto treinamento é necessário para garantir que a força de trabalho seja competente o suficiente para realizar novas tarefas.

• Peças de reposição: As plantas precisam de peças de reposição para diferentes equipamentos de tempos em tempos. Monitorar o uso de peças de reposição da planta pode ajudar os gerentes a identificar o tipo de peças necessárias e prever o uso futuro. Isso também ajuda as empresas a orçar essas peças com antecedência.

Etapas do planejamento de manutenção

O planejamento de manutenção começa com a ordem de serviço e é concluído nas seguintes etapas:

1. Identificar o problema
2. Inspecionar o ativo e as instalações
3. Determinar como o trabalho deve ser concluído
4. Garantir peças e materiais essenciais
5. Priorizar tarefas
6. Agendar e concluir ordens de serviço
7. Coletar dados e fazer o acompanhamento

Melhores práticas de planejamento de manutenção

O planejamento de manutenção eficaz gira em torno de priorizar e organizar tarefas para que sejam concluídas da forma mais eficiente possível. As seguintes melhores práticas destacam a realização do planejamento de manutenção de uma maneira que cria eficiência em seu negócio:

• Nomeie o planejador certo. Os melhores planejadores de manutenção são aqueles que estão familiarizados com a planta ou espaço de trabalho e o equipamento. Eles também têm experiência em procedimentos de planejamento de manutenção. Técnicos ou engenheiros seniores são, idealmente, os melhores candidatos para esse papel.
• Treine o planejador. O departamento de planejamento de uma planta deve saber como usar o software de planejamento ou software de ordens de serviço. Eles precisam ser adeptos em gerar relatórios, analisar os dados desses relatórios e executar um plano abrangente. Eles também devem estar cientes do status do equipamento da planta e aprender a agendar verificações de manutenção de rotina através do software.
• Forneça instruções claras. O pessoal deve ter todas as informações necessárias para realizar suas tarefas de forma eficaz. Todos os processos devem incluir detalhes como o equipamento necessário para completar a tarefa e a duração total de um trabalho ou função. É crucial que as instruções fornecidas sejam simples e claras de entender.
• Obtenha feedback contínuo. A chave para desenvolver planos de manutenção eficientes é fornecer dados relevantes e atualizados. Após a conclusão das tarefas, os técnicos ou engenheiros precisam preparar um relatório de status extenso e fornecer feedback detalhado ao departamento de planejamento. O feedback, positivo ou negativo, oferece insights sobre o que está funcionando e o que precisa ser alterado para um plano de manutenção eficaz.
• Seja receptivo ao feedback. Os planejadores precisam considerar todas as contribuições de técnicos e especialistas em equipamentos para garantir que as ordens de serviço sejam melhoradas ou permaneçam funcionais.

Planejamento de manutenção vs. agendamento de manutenção

Os termos planejamento de manutenção e agendamento são frequentemente usados de forma intercambiável, mas são bastante diferentes um do outro.

Planejamento de manutenção deve definir o "o quê", "por quê" e "como". Isso significa especificar qual trabalho precisa ser realizado com quais materiais, ferramentas e equipamentos; por que uma ação específica foi escolhida (por exemplo, por que uma válvula está sendo substituída em vez de um assento); e como o trabalho deve ser concluído.

Agendamento de manutenção refere-se ao momento do trabalho planejado – quando o trabalho deve ser feito e quem deve realizá-lo. Ele fornece detalhes sobre "quando" e "quem". O agendamento é destinado a programar a quantidade máxima de trabalho com os recursos disponíveis, de acordo com as ordens de serviço de maior prioridade, e uso mínimo de recursos contratados e externos através do uso ótimo de mão de obra interna.

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