Avaliações e Detalhes do Produto Optioryx

A solução de otimização de armazéns da Optioryx permite otimizar e analisar suas operações de armazém, incluindo coleta, embalagem e alocação. Usando algoritmos de otimização de IA, nossos clientes reduzem as distâncias de caminhada em 20 - 50%, recebem insights de alocação baseados em dados, aumentam as taxas de preenchimento de caixas e paletes em 10 - 30% e reduzem os custos gerais de mão de obra e transporte. Os armazéns enfrentam baixa produtividade de coleta e custos de envio crescentes devido à lógica básica do WMS, decisões manuais de embalagem e escassez de mão de obra. Sem automação acessível ou ferramentas para ajudar trabalhadores temporários a se adaptarem mais rapidamente, as equipes dependem de processos ineficientes e ferramentas desatualizadas. As decisões de alocação são baseadas em regras estáticas ou mapas de calor em Excel. A embalagem de caixas e paletes é manual e ineficiente. E não há uma maneira clara de identificar ou testar oportunidades de melhoria. Aumente a produtividade de coleta em 30%. Dobre suas taxas de coleta. Reduza as necessidades de mão de obra em até 15%. Melhore a eficiência de alocação. Otimize a embalagem de caixas e paletes para minimizar o desperdício e reduzir os custos de transporte. - Otimização de coleta. Aplique algoritmos avançados de roteamento e agrupamento para reduzir as distâncias de caminhada em 20–50% no chão do armazém. - Cartonização. Determine o tamanho e a quantidade ótimos de caixas durante a embalagem com base nas dimensões do produto e da embalagem. - Construção de paletes. Crie paletes estáveis e completos consolidando pedidos no número ideal de paletes, melhorando as taxas de preenchimento e reduzindo os custos de transporte. - Otimização de coleta e embalagem. Guie os coletores pelo caminho mais curto e forneça instruções claras de embalagem durante os tours de coleta. Faça com que novos trabalhadores atuem de forma eficiente no primeiro dia. - Planejamento de pedidos de venda. Calcula o número de caixas ou paletes necessários na fase de entrada do pedido. - Cenários hipotéticos. Simule mudanças de layout, estratégias de alocação e escolhas de equipamentos. - Mapas de calor do armazém. Identifique pontos de congestionamento e melhore a alocação com mapas de calor do armazém.