Planificación de Mantenimiento

¿Qué es la planificación del mantenimiento?

La planificación del mantenimiento es un proceso integral de principio a fin que consiste en identificar y solucionar problemas potenciales observados en procesos, máquinas o componentes de equipos en el ciclo de vida de un activo mucho antes de que ocurran. La gestión del mantenimiento utiliza la planificación como una herramienta para reducir retrasos innecesarios en el trabajo. Las características de un buen plan de mantenimiento incluyen:

• Identificar partes o herramientas para la ejecución adecuada y precisa de tareas
• Asegurarse de que todo el equipo necesario esté disponible y que todo el sistema esté ensamblado en los lugares correctos
• Imponer instrucciones detalladas sobre el procedimiento correcto para realizar una función y completar una tarea
• Determinar y recopilar las partes o herramientas necesarias antes de asignar una tarea operativa a los empleados que manejan maquinaria

En la mayoría de las organizaciones, el departamento de planificación es responsable de crear y ejecutar un plan de mantenimiento. Con una planificación o preparación adecuada para cada trabajo, el esfuerzo del equipo establece el escenario para aumentar la productividad de la fuerza de mantenimiento.

El mantenimiento y la planificación eficientes implican priorizar y organizar el trabajo para realizarlo de la manera más eficiente posible. Dado que múltiples etapas del ciclo de vida necesitan ser monitoreadas y evaluadas, los fabricantes pueden usar sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) para gestionar sus activos y equipos. Los técnicos de gestión pueden asegurarse de que sus sistemas y productos estén en condiciones óptimas, practicar la planificación de mantenimiento preventivo y mejorar aún más la utilización de activos con la ayuda de un CMMS.

Software de Planificación de Mantenimiento

Software que menciona a planificación de mantenimiento como una característica o término.

UpKeep

Fracttal One

IBM Maximo Application Suite

Oracle Primavera

Fiix CMMS

GoFormz

Beneficios de la planificación del mantenimiento

La planificación del mantenimiento ofrece muchos beneficios, incluyendo:

• Entorno de trabajo seguro
• Flujos de trabajo optimizados
• Mejoras en el mantenimiento de activos y servicios a costos reducidos
• Tiempo de trabajo más efectivo
• Reducción en el inventario requerido para piezas de repuesto
• Rendimiento de trabajo más rápido
• Reducción en el tiempo de inactividad del sistema
• Un lugar de trabajo intuitivo y organizado
• Ciclo de vida del activo extendido
• Menos lesiones en el sitio

Componentes de la planificación del mantenimiento

Muchas organizaciones consideran la planificación como una herramienta de mantenimiento. Aunque no resuelve todos los problemas de mantenimiento por sí sola, la planificación se integra con otros elementos y ayuda a sincronizar todos los aspectos del mantenimiento. Veamos algunas otras herramientas que funcionan con la planificación del mantenimiento.

• Sistemas de órdenes de trabajo: Con un sistema de órdenes de trabajo, las solicitudes y registros de las tareas de una organización pueden almacenarse en un solo lugar. Un sistema de órdenes de trabajo ayuda a los supervisores a coordinar las tareas laborales, delegar asignaciones y monitorear el rendimiento de cada tarea hasta su finalización. Además, estas solicitudes y registros están automatizados, dejando más tiempo para que los empleados y supervisores se concentren mejor en la tarea en cuestión.
• Historial y datos del equipo: Mantener un registro del historial y los datos del equipo en una fábrica o lugar de trabajo proporciona información sobre su estado actual y el mantenimiento adecuado requerido basado en datos en tiempo real.
• Métricas de mantenimiento: Establecer métricas de mantenimiento para cada tarea laboral y el equipo involucrado permite a las organizaciones definir procesos, establecer horarios y alcances de trabajo, distribuir tareas laborales y medir indicadores clave de rendimiento (KPIs), cumplimiento y retrasos.

• Instrucciones: Las instrucciones correctas garantizan la eficiencia en las tareas. Crear instrucciones que cubran cada paso en detalle asegura que los empleados puedan realizar mejor sus tareas de manera segura y estructurada. Las instrucciones claras no dejan lugar a ambigüedades, ayudan a mantener estándares de calidad y aseguran que los resultados sean consistentes.
• Horario: Los componentes de un sistema o equipo experimentan desgaste con el tiempo. Estas partes tienen un número finito de ciclos de vida antes de sucumbir al desgaste, lo que determina el tiempo total de operación del equipo. Programar tareas de mantenimiento después de cierto tiempo asegura que los componentes se reemplacen puntualmente. Crear un horario de mantenimiento también evita que las empresas realicen "mantenimiento excesivo" o reemplacen partes antes de alcanzar su límite aplicable.

• Trabajadores: Llevar un registro de las habilidades de cada empleado y su nivel de experiencia en el manejo del equipo puede permitir a los gerentes de planta asignar la tarea correcta a la persona adecuada. Esto también ayuda a las organizaciones a planificar qué contratistas contratar para ciertos trabajos y cuánta capacitación se requiere para asegurar que la fuerza laboral sea lo suficientemente competente para realizar nuevas tareas.

• Piezas de repuesto: Las plantas necesitan piezas de repuesto para diferentes equipos de vez en cuando. Monitorear el uso de piezas de repuesto de la planta puede ayudar a los gerentes a identificar el tipo de piezas necesarias y prever el uso futuro. Esto también ayuda a las empresas a presupuestar estas piezas con anticipación.

Pasos de la planificación del mantenimiento

La planificación del mantenimiento comienza con la orden de trabajo y se completa en los siguientes pasos:

1. Identificar el problema
2. Inspeccionar el activo y las instalaciones
3. Determinar cómo se debe completar el trabajo
4. Asegurar las partes y materiales esenciales
5. Priorizar tareas
6. Programar y completar órdenes de trabajo
7. Recopilar datos y hacer seguimiento

Mejores prácticas de planificación del mantenimiento

La planificación efectiva del mantenimiento gira en torno a priorizar y organizar tareas para que se completen de la manera más eficiente posible. Las siguientes mejores prácticas subrayan la realización de la planificación del mantenimiento de una manera que crea eficiencia en su negocio:

• Asigne al planificador adecuado. Los mejores planificadores de mantenimiento son aquellos que están familiarizados con la planta o el espacio de trabajo y el equipo. También tienen experiencia en procedimientos de planificación de mantenimiento. Los técnicos o ingenieros senior son idealmente los mejores candidatos para este rol.
• Capacite al planificador. El departamento de planificación de una planta debe saber cómo usar el software de planificación o el software de órdenes de trabajo. Deben ser expertos en extraer informes, analizar los datos de estos informes y ejecutar un plan integral. También deben estar al tanto del estado del equipo de la planta y aprender a programar revisiones de mantenimiento de rutina a través del software.
• Proporcione instrucciones claras. El personal debe tener toda la información que necesita para realizar sus tareas de manera efectiva. Todos los procesos deben incluir detalles como el equipo requerido para completar la tarea y la duración total de un trabajo o función. Es crucial que las instrucciones proporcionadas sean simples y claras de entender.
• Obtenga retroalimentación continua. La clave para desarrollar planes de mantenimiento eficientes es proporcionar datos relevantes y actualizados. Después de completar las tareas, los técnicos o ingenieros deben preparar un informe de estado extenso y proporcionar retroalimentación detallada al departamento de planificación. La retroalimentación, positiva o negativa, ofrece información sobre lo que está funcionando y lo que necesita cambiarse para un plan de mantenimiento efectivo.
• Sea receptivo a la retroalimentación. Los planificadores deben considerar todas las aportaciones de los técnicos y expertos en equipos para asegurar que las órdenes de trabajo se mejoren o sigan siendo funcionales.

Planificación del mantenimiento vs. programación del mantenimiento

Los términos planificación del mantenimiento y programación del mantenimiento a menudo se usan indistintamente, pero son bastante diferentes entre sí.

La planificación del mantenimiento debe definir el "qué", "por qué" y "cómo". Esto significa especificar qué trabajo necesita realizarse con qué materiales, herramientas y equipos; por qué se eligió una acción en particular (por ejemplo, por qué se reemplaza una válvula en lugar de un asiento); y cómo se debe completar el trabajo.

La programación del mantenimiento se refiere al momento del trabajo planificado: cuándo se debe realizar el trabajo y quién debe realizarlo. Proporciona detalles sobre "cuándo" y "quién". La programación está destinada a programar la máxima cantidad de trabajo con los recursos disponibles, de acuerdo con las órdenes de trabajo de mayor prioridad, y el uso mínimo de recursos externos y de contrato a través del uso óptimo de la mano de obra interna.

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