Pianificazione della Manutenzione

Che cos'è la pianificazione della manutenzione?

La pianificazione della manutenzione è un processo completo end-to-end di identificazione e risoluzione dei potenziali problemi osservati nei processi, nelle macchine o nei componenti delle attrezzature nel ciclo di vita di un bene, molto prima che si verifichino. La gestione della manutenzione utilizza la pianificazione come strumento per ridurre ritardi di lavoro non necessari. I tratti distintivi di un buon piano di manutenzione includono:

• Identificare parti o strumenti per un'esecuzione corretta e accurata dei compiti
• Assicurarsi che tutte le attrezzature necessarie siano disponibili e che l'intero sistema sia assemblato nei posti giusti
• Imporre istruzioni dettagliate sulla corretta procedura per eseguire una funzione e completare un compito
• Determinare e raccogliere le parti o gli strumenti richiesti prima di assegnare un compito operativo ai dipendenti che gestiscono i macchinari

Nella maggior parte delle organizzazioni, il dipartimento di pianificazione è responsabile della creazione e dell'esecuzione di un piano di manutenzione. Con una pianificazione o preparazione adeguata per ogni lavoro, lo sforzo del team prepara il terreno per aumentare la produttività della forza di manutenzione.

Una manutenzione e pianificazione efficienti implicano la priorizzazione e l'organizzazione del lavoro per eseguirlo nel modo più efficiente possibile. Poiché più fasi del ciclo di vita devono essere monitorate e valutate, i produttori possono utilizzare sistemi di gestione della manutenzione computerizzati (CMMS) per gestire i loro beni e attrezzature. I tecnici di gestione possono garantire che i loro sistemi e prodotti siano in condizioni ottimali, praticare la pianificazione della manutenzione preventiva e migliorare ulteriormente l'utilizzo dei beni con l'aiuto di un CMMS.

Software Pianificazione della Manutenzione

Software che menzionano pianificazione della manutenzione come caratteristica o termine.

UpKeep

Fracttal One

IBM Maximo Application Suite

Oracle Primavera

Fiix CMMS

GoFormz

Vantaggi della pianificazione della manutenzione

La pianificazione della manutenzione offre molti vantaggi, tra cui:

• Ambiente di lavoro sicuro
• Flussi di lavoro ottimizzati
• Miglioramenti nella manutenzione dei beni e nei servizi a costi ridotti
• Tempo di lavoro più efficace
• Riduzione dell'inventario richiesto per le parti di ricambio
• Prestazioni di lavoro più rapide
• Riduzione dei tempi di inattività del sistema
• Un ambiente di lavoro intuitivo e organizzato
• Ciclo di vita dei beni esteso
• Meno infortuni sul lavoro

Componenti della pianificazione della manutenzione

Molte organizzazioni considerano la pianificazione uno strumento di manutenzione. Sebbene non risolva tutti i problemi di manutenzione da solo, la pianificazione si integra con altri elementi e aiuta a sincronizzare tutti gli aspetti della manutenzione. Diamo un'occhiata ad alcuni altri strumenti che lavorano con la pianificazione della manutenzione.

• Sistemi di ordini di lavoro: Con un sistema di ordini di lavoro, le richieste e i registri dei compiti di un'organizzazione possono essere archiviati in un unico luogo. Un sistema di ordini di lavoro aiuta i supervisori a coordinare i compiti di lavoro, delegare gli incarichi e monitorare le prestazioni di ciascun compito fino al completamento. Inoltre, queste richieste e registri sono automatizzati, lasciando più tempo ai dipendenti e ai supervisori per concentrarsi meglio sul compito da svolgere.
• Storia e dati delle attrezzature: Tenere traccia della storia e dei dati delle attrezzature in una fabbrica o in un luogo di lavoro fornisce informazioni sulle loro condizioni attuali e sulla manutenzione adeguata richiesta basata su dati in tempo reale.
• Metriche di manutenzione: Impostare metriche di manutenzione per ciascun compito di lavoro e le attrezzature coinvolte consente alle organizzazioni di definire processi, stabilire programmi e ambiti di lavoro, distribuire compiti di lavoro e misurare indicatori chiave di prestazione (KPI), conformità e arretrati.

• Istruzioni: Istruzioni corrette garantiscono efficienza nei compiti. Creare istruzioni che coprano ogni passaggio in dettaglio assicura che i dipendenti possano svolgere al meglio i loro compiti in modo sicuro e strutturato. Istruzioni chiare non lasciano spazio ad ambiguità, aiutano a mantenere gli standard di qualità e garantiscono risultati coerenti.
• Programma: I componenti di un sistema o di un'attrezzatura subiscono usura nel tempo. Queste parti hanno un numero finito di cicli di vita prima di cedere all'usura, il che determina il tempo operativo totale dell'attrezzatura. Pianificare i compiti di manutenzione dopo un certo tempo assicura che i componenti vengano sostituiti tempestivamente. Creare un programma di manutenzione previene anche che le aziende eseguano "manutenzione eccessiva" o sostituiscano parti prima di raggiungere il loro limite applicabile.

• Lavoratori: Tenere traccia delle competenze di ciascun dipendente e del loro livello di esperienza nella gestione delle attrezzature può consentire ai responsabili degli impianti di assegnare il compito giusto alla persona giusta. Questo aiuta anche le organizzazioni a pianificare quali appaltatori assumere per determinati lavori e quanto addestramento è necessario per garantire che la forza lavoro sia sufficientemente competente per svolgere nuovi compiti.

• Parti di ricambio: Gli impianti necessitano di parti di ricambio per diverse attrezzature di tanto in tanto. Monitorare l'uso delle parti di ricambio dell'impianto può aiutare i responsabili a identificare il tipo di parti necessarie e prevedere l'uso futuro. Questo aiuta anche le aziende a pianificare il budget per queste parti in anticipo.

Passi della pianificazione della manutenzione

La pianificazione della manutenzione inizia con l'ordine di lavoro e si completa nei seguenti passi:

1. Identificare il problema
2. Ispezionare il bene e i locali
3. Determinare come il lavoro dovrebbe essere completato
4. Assicurare parti e materiali essenziali
5. Prioritizzare i compiti
6. Pianificare e completare gli ordini di lavoro
7. Raccogliere dati e seguire

Migliori pratiche per la pianificazione della manutenzione

Una pianificazione della manutenzione efficace ruota attorno alla priorizzazione e all'organizzazione dei compiti in modo che siano completati nel modo più efficiente possibile. Le seguenti migliori pratiche sottolineano l'esecuzione della pianificazione della manutenzione in un modo che crea efficienza nella tua attività:

• Nomina il pianificatore giusto. I migliori pianificatori di manutenzione sono quelli che conoscono l'impianto o lo spazio di lavoro e le attrezzature. Hanno anche esperienza nelle procedure di pianificazione della manutenzione. I tecnici senior o gli ingegneri sono idealmente i migliori candidati per questo ruolo.
• Forma il pianificatore. Il dipartimento di pianificazione di un impianto dovrebbe sapere come utilizzare il software di pianificazione o il software di ordini di lavoro. Devono essere abili nel generare report, analizzare i dati da questi report ed eseguire un piano completo. Devono anche essere a conoscenza dello stato delle attrezzature dell'impianto e imparare a programmare controlli di manutenzione di routine attraverso il software.
• Fornisci istruzioni chiare. Il personale dovrebbe avere tutte le informazioni necessarie per svolgere i propri compiti in modo efficace. Tutti i processi dovrebbero includere dettagli come le attrezzature necessarie per completare il compito e la durata totale di un lavoro o funzione. È cruciale che le istruzioni fornite siano semplici e chiare da comprendere.
• Ottieni feedback continuo. La chiave per sviluppare piani di manutenzione efficienti è fornire dati pertinenti e aggiornati. Dopo aver completato i compiti, i tecnici o gli ingegneri devono preparare un rapporto di stato dettagliato e fornire un feedback dettagliato al dipartimento di pianificazione. Il feedback, positivo o negativo, offre un'idea di ciò che funziona e di ciò che deve essere cambiato per un piano di manutenzione efficace.
• Sii ricettivo al feedback. I pianificatori devono considerare tutti i contributi dei tecnici e degli esperti di attrezzature per garantire che gli ordini di lavoro siano migliorati o rimangano funzionali.

Pianificazione della manutenzione vs. programmazione della manutenzione

I termini pianificazione della manutenzione e programmazione sono spesso usati in modo intercambiabile, ma sono piuttosto diversi l'uno dall'altro.

La pianificazione della manutenzione dovrebbe definire il "cosa", "perché" e "come". Ciò significa specificare quale lavoro deve essere svolto con quali materiali, strumenti e attrezzature; perché è stata scelta una particolare azione (ad esempio, perché viene sostituita una valvola invece di un sedile); e come il lavoro dovrebbe essere completato.

La programmazione della manutenzione si riferisce al momento in cui il lavoro pianificato deve essere eseguito e chi dovrebbe eseguirlo. Fornisce dettagli su "quando" e "chi". La programmazione è destinata a pianificare la massima quantità di lavoro con le risorse disponibili, secondo gli ordini di lavoro di massima priorità, e l'uso minimo di risorse contrattuali ed esterne attraverso l'uso ottimale del lavoro interno.

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