Qu'est-ce que la planification de la maintenance ?
La planification de la maintenance est un processus complet de bout en bout qui consiste à identifier et à résoudre les problèmes potentiels observés dans les processus, les machines ou les composants d'équipement au cours du cycle de vie d'un actif, bien avant qu'ils ne se produisent. La gestion de la maintenance utilise la planification comme un outil pour réduire les retards de travail inutiles. Les caractéristiques d'un bon plan de maintenance incluent :
- Identifier les pièces ou outils pour une exécution correcte et précise des tâches
- S'assurer que tout l'équipement nécessaire est disponible et que l'ensemble du système est assemblé aux bons endroits
- Appliquer des instructions détaillées sur la procédure correcte pour effectuer une fonction et accomplir une tâche
- Déterminer et collecter les pièces ou outils requis avant d'assigner une tâche opérationnelle aux employés manipulant des machines
Dans la plupart des organisations, le département de planification est responsable de la création et de l'exécution d'un plan de maintenance. Avec une planification ou une préparation adéquate pour chaque travail, l'effort de l'équipe prépare le terrain pour augmenter la productivité de la force de maintenance.
Une maintenance et une planification efficaces impliquent de prioriser et d'organiser le travail pour le réaliser aussi efficacement que possible. Étant donné que plusieurs étapes du cycle de vie doivent être surveillées et évaluées, les fabricants peuvent utiliser des systèmes de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) pour gérer leurs actifs et équipements. Les techniciens de gestion peuvent s'assurer que leurs systèmes et produits sont en parfait état, pratiquer la planification de la maintenance préventive et améliorer encore l'utilisation des actifs avec l'aide d'une GMAO.
Avantages de la planification de la maintenance
La planification de la maintenance offre de nombreux avantages, notamment :
- Environnement de travail sécurisé
- Flux de travail optimisés
- Améliorations de l'entretien des actifs et des services à moindre coût
- Temps de travail plus efficace
- Réduction de l'inventaire requis pour les pièces de rechange
- Performance de travail plus rapide
- Réduction des temps d'arrêt du système
- Un lieu de travail intuitif et organisé
- Durée de vie des actifs prolongée
- Moins de blessures sur site
Composants de la planification de la maintenance
De nombreuses organisations considèrent la planification comme un outil de maintenance. Bien qu'elle ne résolve pas tous les problèmes de maintenance à elle seule, la planification s'intègre à d'autres éléments et aide à synchroniser tous les aspects de la maintenance. Examinons certains autres outils qui fonctionnent avec la planification de la maintenance.
- Systèmes de bons de travail : Avec un système de bons de travail, les demandes et les enregistrements des tâches d'une organisation peuvent être stockés en un seul endroit. Un système de bons de travail aide les superviseurs à coordonner les tâches de travail, à déléguer les affectations et à surveiller la performance de chaque tâche jusqu'à son achèvement. De plus, ces demandes et enregistrements sont automatisés, laissant plus de temps aux employés et aux superviseurs pour se concentrer mieux sur la tâche à accomplir.
- Historique et données de l'équipement : Garder un œil sur l'historique et les données de l'équipement dans une usine ou un lieu de travail fournit des informations sur son état actuel et l'entretien approprié requis basé sur des données en temps réel.
- Métriques de maintenance : Mettre en place des métriques de maintenance pour chaque tâche de travail et l'équipement impliqué permet aux organisations de définir des processus, d'établir des calendriers et des portées de travail, de distribuer des tâches de travail et de mesurer les indicateurs clés de performance (KPI), la conformité et les arriérés.
- Instructions : Des instructions correctes garantissent l'efficacité des tâches. Créer des instructions qui couvrent chaque étape en détail assure que les employés peuvent mieux accomplir leurs tâches de manière sûre et structurée. Des instructions claires ne laissent aucune place à l'ambiguïté, aident à maintenir les normes de qualité et garantissent des résultats cohérents.
- Calendrier : Les composants d'un système ou d'un équipement subissent une usure au fil du temps. Ces pièces ont un nombre fini de cycles de vie avant de succomber à l'usure, ce qui détermine le temps de fonctionnement total de l'équipement. Planifier les tâches de maintenance après un certain temps garantit que les composants sont remplacés rapidement. Créer un calendrier de maintenance empêche également les entreprises de réaliser une "maintenance excessive" ou de remplacer des pièces avant d'atteindre leur limite applicable.
- Travailleurs : Suivre les compétences de chaque employé et leur niveau d'expertise dans la manipulation de l'équipement peut permettre aux gestionnaires d'usine d'assigner la bonne tâche à la bonne personne. Cela aide également les organisations à planifier quels entrepreneurs embaucher pour certains travaux et combien de formation est nécessaire pour s'assurer que la main-d'œuvre est suffisamment compétente pour effectuer de nouvelles tâches.
- Pièces de rechange : Les usines ont besoin de pièces de rechange pour différents équipements de temps en temps. Surveiller l'utilisation des pièces de rechange de l'usine peut aider les gestionnaires à identifier le type de pièces nécessaires et à prévoir l'utilisation future. Cela aide également les entreprises à budgétiser ces pièces à l'avance.
Étapes de la planification de la maintenance
La planification de la maintenance commence par un bon de travail et se termine par les étapes suivantes :
- Identifier le problème
- Inspecter l'actif et les locaux
- Déterminer comment le travail doit être effectué
- Sécuriser les pièces et matériaux essentiels
- Prioriser les tâches
- Planifier et compléter les bons de travail
- Collecter des données et faire un suivi
Meilleures pratiques de planification de la maintenance
Une planification de la maintenance efficace tourne autour de la priorisation et de l'organisation des tâches pour qu'elles soient réalisées aussi efficacement que possible. Les meilleures pratiques suivantes soulignent la réalisation de la planification de la maintenance de manière à créer de l'efficacité dans votre entreprise :
- Nommer le bon planificateur. Les meilleurs planificateurs de maintenance sont ceux qui connaissent bien l'usine ou l'espace de travail et l'équipement. Ils ont également de l'expérience dans les procédures de planification de la maintenance. Les techniciens ou ingénieurs seniors sont idéalement les meilleurs candidats pour ce rôle.
- Former le planificateur. Le département de planification d'une usine doit savoir comment utiliser le logiciel de planification ou le logiciel de bons de travail. Ils doivent être compétents pour extraire des rapports, analyser les données de ces rapports et exécuter un plan complet. Ils doivent également être au courant de l'état de l'équipement de l'usine et apprendre à planifier des contrôles de maintenance de routine via le logiciel.
- Fournir des instructions claires. Le personnel doit avoir toutes les informations nécessaires pour effectuer ses tâches efficacement. Tous les processus doivent inclure des détails tels que l'équipement requis pour accomplir la tâche et la durée totale d'un travail ou d'une fonction. Il est crucial que les instructions fournies soient simples et claires à comprendre.
- Obtenir un retour continu. La clé pour développer des plans de maintenance efficaces est de fournir des données pertinentes et à jour. Après avoir terminé les tâches, les techniciens ou ingénieurs doivent préparer un rapport de statut détaillé et fournir un retour détaillé au département de planification. Le retour, positif ou négatif, donne un aperçu de ce qui fonctionne et de ce qui doit être changé pour un plan de maintenance efficace.
- Être réceptif aux retours. Les planificateurs doivent prendre en compte tous les retours des techniciens et des experts en équipement pour s'assurer que les bons de travail sont améliorés ou restent fonctionnels.
Planification de la maintenance vs. programmation de la maintenance
Les termes planification de la maintenance et programmation sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais ils sont assez différents l'un de l'autre.
La planification de la maintenance doit définir le "quoi", "pourquoi" et "comment". Cela signifie spécifier quel travail doit être effectué avec quels matériaux, outils et équipements ; pourquoi une action particulière a été choisie (par exemple, pourquoi une vanne est remplacée au lieu d'un siège) ; et comment le travail doit être effectué.
La programmation de la maintenance se réfère au moment où le travail planifié doit être effectué et par qui. Elle fournit des détails sur "quand" et "qui". La programmation vise à planifier le maximum de travail avec les ressources disponibles, selon les ordres de travail de la plus haute priorité, et une utilisation minimale des ressources contractuelles et externes grâce à l'utilisation optimale de la main-d'œuvre interne.
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Ninisha Pradhan
Ninisha is a former Content Marketing Specialist at G2. She graduated from R.V College of Engineering, Bangalore, and holds a Bachelor's degree in Engineering. Before G2, Ninisha worked at a FinTech company as an Associate Marketing Manager, where she led Content and Social Media Marketing, and Analyst Relations. When she's not reading up on Marketing, she's busy creating music, videos, and a bunch of sweet treats.
