Che cos'è l'efficienza produttiva?
L'efficienza produttiva, nota anche come efficienza produttiva, si riferisce a un livello di produzione in cui non è possibile produrre quantità aggiuntive senza sacrificare la produzione di un altro prodotto. È il livello in cui è stata raggiunta la capacità massima di produzione. Le quantità aggiuntive possono essere prodotte solo se il prodotto sacrificato utilizza anche le stesse risorse.
L'efficienza produttiva riduce lo spreco di materiali e risparmia tempo, portando a risparmi sui costi. Misurare l'efficienza produttiva aiuta anche le aziende a determinare altre metriche, come l'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE), che quantifica la salute di un impianto di produzione.
Il software di intelligenza manifatturiera aiuta le aziende a raccogliere dati di produzione da tutti i loro sistemi. Analizzare quei dati e utilizzare indicatori chiave di prestazione (KPI) insegna alle aziende a ridurre i costi mantenendo la qualità.
Come calcolare l'efficienza produttiva
Le aziende utilizzano l'efficienza produttiva per garantire che le loro operazioni funzionino nel modo più fluido possibile. Calcolano l'efficienza produttiva misurando il loro tasso di output effettivo rispetto a un tasso di output standard con la seguente formula:
Efficienza produttiva = (Tasso di output effettivo / Tasso di output standard) x 100
Il tasso di output standard è un punto di riferimento. Utilizzando dati storici, le aziende calcolano il tasso di output tipicamente prodotto in un determinato periodo. Il tasso di output effettivo è il tasso di prestazione attuale nello stesso periodo.
Ad esempio, in passato, un'azienda ha prodotto 500 cappelli all'ora con dipendenti addestrati che gestiscono le sue macchine. Questo è il tasso di output standard. Attualmente, l'azienda produce 390 cappelli all'ora nelle stesse circostanze. L'azienda divide 390 per 500 e poi moltiplica per 100. L'efficienza produttiva risultante è del 78%, con un obiettivo ideale del 100%.
Vantaggi dell'efficienza produttiva
Misurare l'efficienza produttiva aiuta le aziende a imparare a sfruttare al meglio le risorse disponibili. Man mano che l'efficienza produttiva aumenta, le aziende noteranno i seguenti vantaggi:
- Riduzione degli sprechi: Più le strutture si avvicinano al 100% di efficienza produttiva, più si avvicinano a massimizzare le loro materie prime. Inoltre, l'aumento dell'efficienza identifica ed elimina le aree in cui si verificano difetti di prodotto.
- Costi inferiori: Man mano che la produzione migliora, le aziende risparmiano denaro sia sui materiali che sulla manodopera.
- Profitti aumentati: Gestire operazioni più efficienti può dare alle aziende un vantaggio sui concorrenti. Con meno tempo e materiali sprecati, le aziende possono trasferire i risparmi sui costi ai clienti, aumentando il loro volume di vendite e il risultato finale.
- Migliore sicurezza dei dipendenti: Parte della creazione di un processo di produzione fluido è ridurre gli errori operativi umani che rallentano i flussi di lavoro. Riducendo gli errori, le aziende diminuiscono anche la possibilità di infortuni ai dipendenti, creando un ambiente di lavoro più sicuro.
Le migliori pratiche per l'efficienza produttiva
Per ottimizzare l'efficienza produttiva, le aziende dovrebbero puntare a miglioramenti incrementali nelle loro persone, processi e tecnologia. Alcune delle migliori pratiche includono:
- Identificare i colli di bottiglia: Le organizzazioni dovrebbero analizzare i blocchi nel processo di produzione e considerare se sono causati da guasti delle attrezzature, interruzioni procedurali o errori umani. Conoscere la causa principale aiuta le aziende a identificare soluzioni. Ad esempio, se un errore umano sta rallentando il flusso di lavoro, iniziative di formazione aumentata potrebbero aiutare.
- Organizzare il layout: Le aziende dovrebbero progettare il layout di un piano di fabbrica in modo che la produzione segua un ordine logico. I dipendenti devono avere accesso rapido a tutti gli strumenti e la tecnologia necessari.
- Mantenere le attrezzature: Programmare la manutenzione regolare delle attrezzature durante i periodi di bassa attività può prevenire guasti delle attrezzature durante i periodi più intensi della giornata o del mese.
- Aggiornare la tecnologia: Il software può monitorare i KPI e avvisare i dipendenti se le attrezzature necessitano di manutenzione. Molti produttori utilizzano anche l'intelligenza artificiale (AI) nelle loro linee di produzione per aumentare l'efficienza. Ad esempio, le fabbriche possono utilizzare l'AI per eseguire il controllo qualità.
- Seguire le procedure: La disorganizzazione porta all'inefficienza. Seguire le procedure operative standard (SOP) garantisce che tutti i membri del team abbiano successo nel portare a termine le loro responsabilità. Una volta che le SOP sono in atto, possono essere monitorate per eventuali aggiustamenti necessari e ottimizzate ulteriormente.
Kelly Fiorini
Kelly Fiorini is a freelance writer for G2. After ten years as a teacher, Kelly now creates content for mostly B2B SaaS clients. In her free time, she’s usually reading, spilling coffee, walking her dogs, and trying to keep her plants alive. Kelly received her Bachelor of Arts in English from the University of Notre Dame and her Master of Arts in Teaching from the University of Louisville.
