¿Qué problemas resuelve Accevo MES ¿Y cómo te beneficia eso?
No teníamos ninguna solución. Todos los datos se recogieron manualmente. El equipo dependía de operadores y supervisores que anotaban eventos, paradas e información de rendimiento, lo que dificultaba ver lo que estaba sucediendo en tiempo real. No teníamos información sobre el tiempo perdido en el taller o la línea de producción. Cuando contábamos todo junto, estábamos perdiendo de 200 a 300 minutos por día. Sin datos precisos, no podíamos analizar nuestros procesos ni entender de dónde provenían los problemas. Queríamos aumentar el OEE, reducir el desperdicio y evitar errores humanos durante el proceso de producción.
Superamos nuestros objetivos. El cambio de procesos manuales a la recopilación de datos automatizada tuvo un efecto inmediato. Nuestro objetivo general de OEE era +2%, y el resultado se ha duplicado, e incluye también la métrica TPM. El desperdicio se redujo en gran medida. Los operadores podían confiar en la validación del sistema, reduciendo errores relacionados con materiales y configuraciones. "La validación de la lista de materiales se volvió más fácil y los operadores no están cometiendo errores donde se implementó el sistema. Ahora tenemos visibilidad completa sobre el taller. La disponibilidad de datos en tiempo real también cambió la forma en que se toman las decisiones. Los supervisores ahora pueden abordar los problemas en el momento en que aparecen, en lugar de después de los hechos." Reseña recopilada por y alojada en G2.com.
