Ensamblar bajo pedido (ATO)

¿Qué es ensamblar por pedido?

Ensamblar por pedido, o ATO, es una estrategia de fabricación que consiste en producir el producto final esperando ensamblar subpartes pre-fabricadas exclusivamente después de recibir un pedido. Las empresas que utilizan ATO suelen mantener un stock de piezas estandarizadas en su inventario para construir y entregar rápidamente el paquete completo a los clientes bajo demanda. Esta estrategia empresarial presenta oportunidades para la personalización, ya que la producción comienza solo después de una venta.

Los fabricantes a menudo utilizan sistemas de ejecución de fabricación (MES) y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) para simplificar la producción.

En un entorno de ensamblar por pedido, MES y ERP maximizan la eficiencia gestionando el inventario de subcomponentes, programando la producción, monitoreando el estado de la producción y ayudando en el procesamiento de pedidos.

El software de gestión de talleres es la mejor opción para las empresas que no pueden permitirse plataformas MES o ERP, ya que tiene varias características similares a ERP.

¿Cómo funciona ensamblar por pedido?

Un flujo de trabajo básico de una estrategia de ensamblar por pedido tiene los siguientes pasos:

1. Pronóstico de pedidos
2. Producción/pedido de subpartes
3. Almacenamiento de subpartes
4. Ensamblaje de subpartes
5. Entrega de pedidos a clientes

El pronóstico de pedidos considera las condiciones actuales del mercado, las tendencias macroeconómicas y las ventas históricas. Este pronóstico se utiliza como base para la producción y compra de subensamblajes, por lo que un pronóstico preciso es crucial para optimizar los niveles de inventario.

Las subpartes almacenadas se mantienen en un almacén hasta que se necesiten para la finalización del producto. Para minimizar el desperdicio, las empresas pueden optar por técnicas de gestión de inventario como el primero en entrar, primero en salir (FIFO).

El ensamblaje de subcomponentes a menudo se realiza en una línea de producción semi-automatizada, donde las partes se combinan según la preferencia del cliente.

En comparación con ATO, la fabricación tradicional realiza el producto final basado en el pronóstico de demanda del consumidor antes de las ventas. Una desventaja del enfoque convencional es que un ligero error de cálculo podría resultar en stock muerto, exceso de inventario o escasez de producto.

Ejemplos de ensamblar por pedido

Los ejemplos a continuación ayudarán a comprender mejor los detalles de un modelo de negocio de ensamblar por pedido.

• Supongamos que un puesto de limonada representa a un fabricante a pequeña escala. El vendedor prepara los subensamblajes o materias primas (limón, azúcar, hielo, agua y otros saborizantes) con anticipación. Sin embargo, solo cuando un cliente ordena un tipo específico de limonada, el vendedor combina todos los ingredientes para hacer el producto final. El proceso ahorra tiempo y costos de almacenamiento de inventario, reduce el desperdicio y proporciona al cliente una mayor flexibilidad.
• Dell Technologies es una conocida empresa multinacional de tecnología que utiliza la estrategia ATO en su gestión de la cadena de suministro. La empresa ofrece a sus clientes una amplia personalización al permitirles elegir entre varias subpartes para construir una PC, incluyendo la unidad central de procesamiento, monitor, tarjetas gráficas y teclado.

Ventajas de ensamblar por pedido

El sistema de ensamblar por pedido ofrece múltiples ventajas en un entorno de producción o fabricación. Además de ahorrar dinero y mejorar la satisfacción del cliente, se discuten a continuación algunos otros beneficios.

• Ahorro de costos. No solo los fabricantes ahorran en el proceso de producción y recursos, sino también en los costos asociados con el almacenamiento y gestión de inventario excesivo.
• Mayor flexibilidad. Los clientes tienen la flexibilidad de seleccionar libremente entre una variedad de opciones para satisfacer sus requisitos específicos.
• Tiempo de entrega más corto. La estrategia ATO facilita a las empresas responder rápidamente a las consultas de los clientes y reducir el tiempo de entrega al ensamblar componentes pre-fabricados.
• Mayor satisfacción del cliente. Un servicio al cliente más rápido y flexibilidad en el desarrollo del producto aumentan la satisfacción del cliente y la lealtad.
• Niveles reducidos de stock muerto. Dado que la demanda influye directamente en la producción, las empresas reducen las posibilidades de acumular inventario no vendido. Los fabricantes también tienen la opción de reutilizar elementos no vendidos.

Desventajas de ensamblar por pedido

Aunque ATO proporciona ciertos beneficios sobre los métodos de fabricación tradicionales, los problemas con la gestión de subensamblajes y la dependencia pueden ser un obstáculo.

• Mayores posibilidades de agotamiento de stock. Si un aumento repentino en la demanda causa problemas de inventario y cadena de suministro, las empresas ATO terminan con pedidos no cumplidos y clientes insatisfechos.
• Problemas de calidad. Para evitar cualquier preocupación relacionada con la calidad, las empresas deben asegurarse de que los subcomponentes sean de la más alta calidad y que el ensamblaje final se realice con cuidado y precisión.
• Gestión de inventario. Los fabricantes deben mantener un inventario significativo de componentes esenciales y monitorear frecuentemente su estado para garantizar una entrega oportuna. Una mala gestión conduce a una menor eficiencia, mayores costos operativos y un uso ineficiente de los recursos de fabricación.
• Tiempo de salida al mercado. ATO no es adecuado para productos sensibles al tiempo. La fabricación y el ensamblaje de subcomponentes significan tiempos de entrega más largos. Las empresas que desean lanzar sus productos rápidamente deberían optar por otras estrategias de fabricación.

Mejores prácticas de ensamblar por pedido

Implementar ciertas mejores prácticas hace que la estrategia ATO sea más efectiva para entregar productos de alta calidad, reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente.

• Haz la investigación. El modelo de producción ATO no funciona para todos los productos. Haz la investigación y prueba un artículo fácil de ensamblar y de pequeño lote para determinar si ATO es la elección correcta.
• Automatiza. El software como ERP apoya a los fabricantes simplificando la gestión de inventario, gestión de la cadena de suministro, procesamiento de pedidos y programación de producción.
• Prioriza el control de calidad. Emplea controles de calidad robustos para asegurar subelementos de alta calidad y procesos de ensamblaje precisos. Estos controles minimizan el riesgo de defectos, devoluciones y una reputación dañada.
• Invierte en maquinaria. Una inversión temprana en el equipo necesario reduce cualquier gran pérdida financiera en el futuro.
• Capacita al personal. La capacitación asegura que cada empleado entienda las responsabilidades y métodos para ejecutar el plan de producción de manera efectiva.
• Aprende de los errores. Establece indicadores clave de rendimiento (KPIs) como el tiempo de entrega y la calidad del producto y monitorea el rendimiento en comparación con ellos. Analiza los datos para identificar tendencias, el alcance de la mejora y oportunidades para mejorar el sistema.

Ensamblar por pedido vs. fabricar por pedido vs. fabricar para stock

En esencia, ATO es un híbrido de fabricar por pedido (MTO) y fabricar para stock (MTS), dos otras estrategias de producción empresarial.

La estrategia de producción fabricar por pedido se ocupa de bienes de alta gama o artículos fabricados en pequeños lotes. A través de la estrategia MTO, las confirmaciones de pedidos desencadenan la producción de bienes desde cero. Este método ofrece alta personalización según los requisitos del cliente, limita el inventario y reduce el desperdicio. Sin embargo, a menudo resulta en plazos de entrega más largos.

La estrategia de fabricación fabricar para stock es mejor para productos de alto volumen, productos de pedidos masivos y consumibles. Este método de producción se centra en preparar todos los productos terminados con anticipación sin esperar un pedido. Basado en la demanda anticipada del consumidor, los artículos se producen y se mantienen en stock. MTS asegura una entrega más rápida que la estrategia MTO. Sin embargo, las posibilidades de sobrestock son altas, lo que puede llevar a costos de almacenamiento inflados.

El sistema de ensamblar por pedido combina estos dos métodos al tomar los beneficios de cada uno. Debido a las subpartes disponibles, los fabricantes pueden ensamblar el producto final rápidamente y entregarlo lo antes posible bajo demanda. Y, al fabricar el producto final cuando se recibe un pedido, los fabricantes ahorran tiempo y dinero y evitan el riesgo de stock muerto. Así, al combinar MTO y MTS, ensamblar por pedido permite a los fabricantes acelerar el cumplimiento de pedidos mientras ofrecen espacio para especificaciones del cliente.

Después de finalizar una estrategia de fabricación, el siguiente paso es optimizar y organizar la producción. Echa un vistazo a cómo la gestión de operaciones mejora el proceso de fabricación en general..