Assemble-to-Order (ATO)

Was ist Assemble-to-Order?

Assemble-to-Order, oder ATO, ist eine Fertigungsstrategie, bei der das Endprodukt erst nach Erhalt einer Bestellung durch die Montage vorgefertigter Teile hergestellt wird. Unternehmen, die ATO verwenden, halten in der Regel einen Bestand an standardisierten Teilen auf Lager, um das gesamte Paket schnell zusammenzubauen und auf Anfrage an Kunden zu liefern. Diese Geschäftsstrategie bietet Möglichkeiten zur Anpassung, da die Produktion erst nach einem Verkauf beginnt.

Hersteller verwenden oft Manufacturing Execution Systems (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme, um die Produktion zu vereinfachen.

In einem Assemble-to-Order-Umfeld maximieren MES und ERP die Effizienz, indem sie die Bestandsverwaltung von Unterkomponenten, die Produktionsplanung, die Überwachung des Produktionsstatus und die Unterstützung bei der Auftragsabwicklung übernehmen.

Job-Shop-Management-Software ist die nächstbeste Lösung für Unternehmen, die sich keine MES- oder ERP-Plattformen leisten können, da sie mehrere ERP-ähnliche Funktionen bietet.

Wie funktioniert Assemble-to-Order?

Ein grundlegender Arbeitsablauf einer Assemble-to-Order-Strategie umfasst die folgenden Schritte:

1. Auftragsprognose
2. Produktion/Bestellung von Unterteilen
3. Lagerung von Unterteilen
4. Montage von Unterteilen
5. Lieferung von Kundenaufträgen

Die Auftragsprognose berücksichtigt aktuelle Marktbedingungen, makroökonomische Trends und historische Verkaufsdaten. Diese Prognose dient dann als Grundlage für die Produktion und den Einkauf von Unterbaugruppen, sodass eine genaue Prognose entscheidend für die Optimierung der Lagerbestände ist.

Die gelagerten Unterteile werden in einem Lager aufbewahrt, bis sie für die Fertigstellung des Produkts benötigt werden. Um Abfall zu minimieren, können Unternehmen Techniken des Bestandsmanagements wie First-in, First-out (FIFO) anwenden.

Die Montage der Unterkomponenten erfolgt oft in einer halbautomatisierten Produktionslinie, wo die Teile gemäß den Kundenwünschen zusammengefügt werden.

Im Vergleich zu ATO stellt die traditionelle Fertigung das Endprodukt basierend auf der Verbrauchernachfrageprognose vor dem Verkauf her. Ein Nachteil des herkömmlichen Ansatzes ist, dass eine leichte Fehleinschätzung zu Ladenhütern, Überbeständen oder Produktknappheit führen kann.

Beispiele für Assemble-to-Order

Die folgenden Beispiele helfen, die Feinheiten eines Assemble-to-Order-Geschäftsmodells besser zu verstehen.

• Nehmen wir an, ein Limonadenstand repräsentiert einen kleinen Hersteller. Der Verkäufer bereitet die Unterbaugruppen oder Rohstoffe (Zitrone, Zucker, Eis, Wasser und andere Aromen) im Voraus vor. Erst wenn ein Kunde eine bestimmte Art von Limonade bestellt, kombiniert der Verkäufer alle Zutaten, um das Endprodukt herzustellen. Der Prozess spart Zeit und Lagerkosten, reduziert Abfall und bietet dem Kunden mehr Flexibilität.
• Dell Technologies ist ein bekanntes multinationales Technologieunternehmen, das die ATO-Strategie in seinem Supply Chain Management verwendet. Das Unternehmen bietet seinen Kunden umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, indem es ihnen erlaubt, aus verschiedenen Unterteilen für den Bau eines PCs zu wählen, einschließlich der zentralen Verarbeitungseinheit, des Monitors, der Grafikkarten und der Tastatur.

Vorteile von Assemble-to-Order

Das Assemble-to-Order-System bietet in einer Produktions- oder Fertigungsumgebung mehrere Vorteile. Neben der Kosteneinsparung und der Verbesserung der Kundenzufriedenheit werden im Folgenden einige weitere Vorteile erörtert.

• Kosteneinsparungen. Die Hersteller sparen nicht nur bei der Produktion und den Ressourcen, sondern auch bei den Kosten für die Lagerung und Verwaltung von Überbeständen.
• Größere Flexibilität. Kunden haben die Flexibilität, aus einer Reihe von Optionen zu wählen, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
• Kürzere Vorlaufzeit. Die ATO-Strategie erleichtert es Unternehmen, schnell auf Kundenanfragen zu reagieren und die Lieferzeit zu verkürzen, indem vorgefertigte Komponenten montiert werden.
• Erhöhte Kundenzufriedenheit. Schnellerer Kundenservice und Flexibilität in der Produktentwicklung steigern die Kundenzufriedenheit und -loyalität.
• Reduzierte Ladenhüterbestände. Da die Nachfrage die Produktion direkt beeinflusst, verringern Unternehmen die Wahrscheinlichkeit, unverkaufte Bestände anzuhäufen. Die Hersteller haben auch die Möglichkeit, unverkaufte Elemente umzufunktionieren.

Nachteile von Assemble-to-Order

Obwohl ATO bestimmte Vorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden bietet, können Probleme mit der Verwaltung und Abhängigkeit von Unterbaugruppen ein Hindernis darstellen.

• Höhere Wahrscheinlichkeit von Lagerengpässen. Wenn ein plötzlicher Anstieg der Nachfrage zu Problemen in der Lagerhaltung und Lieferkette führt, bleiben ATO-Unternehmen mit unerfüllten Aufträgen und unzufriedenen Kunden zurück.
• Qualitätsprobleme. Um Qualitätsprobleme zu vermeiden, müssen Unternehmen sicherstellen, dass die Unterkomponenten von höchster Qualität sind und die Endmontage sorgfältig und präzise durchgeführt wird.
• Bestandsmanagement. Hersteller müssen einen erheblichen Bestand an wesentlichen Komponenten aufrechterhalten und deren Status regelmäßig überwachen, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten. Schlechte Verwaltung führt zu geringerer Effizienz, höheren Betriebskosten und ineffizienter Nutzung von Fertigungsressourcen.
• Markteinführungszeit. ATO ist nicht geeignet für zeitkritische Produkte. Die Herstellung und Montage von Unterkomponenten bedeutet längere Vorlaufzeiten. Unternehmen, die ihre Produkte schnell auf den Markt bringen möchten, sollten andere Fertigungsstrategien in Betracht ziehen.

Best Practices für Assemble-to-Order

Die Implementierung bestimmter Best Practices macht die ATO-Strategie effektiver bei der Lieferung hochwertiger Produkte, der Kostensenkung und der Steigerung der Kundenzufriedenheit.

• Führen Sie die Recherche durch. Das ATO-Produktionsmodell funktioniert nicht für jedes Produkt. Führen Sie die Recherche durch und probieren Sie ein leicht zu montierendes, in kleinen Chargen hergestelltes Produkt aus, um herauszufinden, ob ATO die richtige Wahl ist.
• Automatisieren Sie. Software wie ERP unterstützt Hersteller, indem sie das Bestandsmanagement, das Lieferkettenmanagement, die Auftragsabwicklung und die Produktionsplanung vereinfacht.
• Priorisieren Sie die Qualitätskontrolle. Führen Sie robuste Qualitätskontrollen durch, um hochwertige Unterelemente und präzise Montageprozesse sicherzustellen. Diese Kontrollen minimieren das Risiko von Mängeln, Rücksendungen und einem beschädigten Ruf.
• Investieren Sie in Maschinen. Eine frühzeitige Investition in notwendige Ausrüstung reduziert das Risiko eines großen finanziellen Verlusts in der Zukunft.
• Schulen Sie das Personal. Schulungen stellen sicher, dass jeder Mitarbeiter die Verantwortlichkeiten und Methoden zur effektiven Umsetzung des Produktionsplans versteht.
• Lernen Sie aus Fehlern. Setzen Sie Key Performance Indicators (KPIs) wie Vorlaufzeit und Produktqualität und überwachen Sie die Leistung im Vergleich dazu. Analysieren Sie Daten, um Trends, Verbesserungsmöglichkeiten und Chancen zur Verbesserung des Systems zu identifizieren.

Assemble-to-Order vs. Make-to-Order vs. Make-to-Stock

Im Wesentlichen ist ATO eine Mischung aus Make-to-Order (MTO) und Make-to-Stock (MTS), zwei weiteren Produktionsstrategien.

Die Make-to-Order-Produktionsstrategie befasst sich mit hochwertigen Gütern oder Artikeln, die in kleinen Chargen hergestellt werden. Bei der MTO-Strategie löst die Auftragsbestätigung die Produktion von Waren von Grund auf aus. Diese Methode bietet eine hohe Anpassung an die Kundenanforderungen, begrenzt den Lagerbestand und reduziert Abfall. Sie führt jedoch oft zu längeren Lieferzeiten.

Die Make-to-Stock-Fertigungsstrategie eignet sich am besten für Produkte mit hohem Volumen, Großbestellungen und Verbrauchsgüter. Diese Produktionsmethode konzentriert sich darauf, alle Fertigwaren im Voraus ohne Warten auf eine Bestellung vorzubereiten. Basierend auf der erwarteten Verbrauchernachfrage werden Artikel produziert und auf Lager gehalten. MTS gewährleistet schnellere Lieferung als die MTO-Strategie. Allerdings ist die Wahrscheinlichkeit von Überbeständen hoch, was zu erhöhten Lagerkosten führen kann.

Das Assemble-to-Order-System kombiniert diese beiden Methoden, indem es die Vorteile jeder Methode nutzt. Durch die sofort verfügbare Unterteile können Hersteller das Endprodukt schnell zusammenbauen und es so schnell wie möglich auf Anfrage liefern. Und, indem das Endprodukt bei Auftragseingang hergestellt wird, sparen Hersteller Zeit und Geld und vermeiden das Risiko von Ladenhütern. So ermöglicht Assemble-to-Order durch die Kombination von MTO und MTS den Herstellern, die Auftragsabwicklung zu beschleunigen und gleichzeitig Raum für Kundenspezifikationen zu bieten.

Nach der Festlegung einer Fertigungsstrategie ist der nächste Schritt die Optimierung und Organisation der Produktion. Sehen Sie sich an, wie Operations Management den gesamten Fertigungsprozess verbessert.