Guida definitiva alla gestione delle operazioni: come migliorare la produzione

L'unica cosa tra te e un processo di produzione snello è una gestione operativa efficace.

Tutti vogliono perfezionare il modo in cui producono le offerte della loro azienda. Gestire il personale, le attrezzature, l'inventario e la tecnologia può sembrare opprimente, ma la gestione operativa lega tutto insieme in modo ordinato.

La gestione operativa riguarda la creazione di una strategia di produzione unica che soddisfi le esigenze aziendali e rispetti le aspettative del processo di fabbricazione. La gestione operativa prende i materiali forniti, li consegna ai dipendenti, li trasforma in un prodotto e garantisce che soddisfino i requisiti prestabiliti.

L'inizio di una gestione operativa di successo deriva dalla preparazione per le esigenze dei clienti. Con la pianificazione della domanda, i manager possono soddisfare le esigenze future e raggiungere gli obiettivi di produzione utilizzando dati storici.

Tutti questi processi avvengono mentre un responsabile operativo garantisce che la qualità del prodotto non ne risenta mai, che i dipendenti siano soddisfatti delle condizioni di lavoro e che gli sprechi di prodotto siano ridotti al minimo. Creare un processo di produzione efficiente non è facile, ma fare passi verso di esso lo è.

I 4 V della gestione operativa

Le aziende gestiscono i loro processi di produzione in modo diverso. E ognuna ha obiettivi e scopi per rimanere rilevante e di successo nei loro mercati di riferimento. I 4 V della gestione operativa delineano i principali risultati di prodotto di un'azienda e i punti chiave mentre entra nel mercato con un bene o un servizio.

1. Volume

Volume si riferisce al numero esatto di unità di prodotto necessarie per soddisfare la domanda dei clienti. Questa dimensione è particolarmente dannosa per le aziende che danno priorità alla produzione di massa e all'output estremo di prodotti. Per loro, il volume è una grande preoccupazione, ma lo è anche garantire che, nonostante l'offerta di un grande output, la qualità di ogni unità sia ancora conforme agli standard di mercato.

Il volume è anche la dimensione principale che mostra quanto bene un'azienda sta performando sul mercato. Dopo aver fornito prodotti, un'azienda può utilizzare le informazioni sul volume e i numeri di vendita per apportare modifiche alla produzione.

Per anticipare le esigenze di volume e prepararsi di conseguenza, alcune aziende utilizzano strumenti di pianificazione della domanda per trasformare i dati sui prodotti in aspettative di domanda futura dei clienti.

2. Varietà

Varietà si riferisce alla gamma di beni e servizi che un'azienda crea e vende. Questa dimensione delinea quanto diversità vive nel portafoglio prodotti di un'azienda. Avere una varietà sana di offerte di prodotti consente a un'azienda di evitare di fare affidamento su un solo prodotto per avere successo e essere redditizia.

Ad esempio, se un prodotto non serve più al suo scopo nel portafoglio prodotti, ce ne sono altri che possono essere prioritizzati e commercializzati ai clienti al suo posto. Le aziende che mettono tutte le loro uova in un solo paniere rischiano di essere completamente chiuse in caso di un fallimento importante del prodotto.

Una vasta gamma di offerte di prodotti apre anche la porta a un pubblico di riferimento ampliato ed espone l'azienda a nuove demografie di clienti. Mentre un cliente specifico potrebbe non essere interessato a un prodotto, un altro prodotto potrebbe essere esattamente ciò che stanno cercando.

3. Variazione

Variazione si riferisce a quanto i fattori esterni influenzano la domanda dei clienti per un prodotto nel tempo. Ad esempio, la pandemia di COVID-19 ha portato milioni di persone a rivolgersi a soluzioni tecnologiche per continuare le attività quotidiane come lavorare da casa e connettersi con amici e familiari.

Se la tua azienda vendeva licenze per un servizio di video chat, il tuo prodotto probabilmente ha incontrato livelli estremi di domanda in quel momento. La tua azienda ha aumentato la variazione perché hai un nuovo fattore esterno che influisce pesantemente su quanti unità dovrai produrre e vendere.

Per determinare quale sia la variazione per la tua azienda, considera il tuo prodotto e il suo pubblico. Cosa potrebbe accadere al tuo pubblico che li porterebbe a comprare più o meno del tuo prodotto? Se vendi finestre resistenti agli uragani, il tempo sarebbe un enorme fattore esterno che influenza la domanda. Identifica quali altri fattori influenzano i potenziali cambiamenti di produzione e riconoscili quando prendi decisioni di sviluppo.

4. Visibilità

Visibilità si riferisce all'immagine di un'azienda nel mercato e a come i clienti percepiscono e sperimentano il loro bene o servizio. Questa dimensione è essenziale per le aziende i cui prodotti "parlano da soli" in quanto le loro strategie di pubblicità e marketing più efficaci risiedono nell'attirare l'attenzione del loro pubblico di riferimento. Ciò include garantire che tutta la pubblicità sia accurata e facile da comprendere. Un grande modo per perdere visibilità è perdere credibilità.

Un altro grande aspetto della visibilità è garantire un'esperienza utente positiva. Il tuo prodotto è facile da capire, conoscere e accedere? Il processo di acquisto del tuo prodotto è concreto e semplice? Se il tuo prodotto diventa una missione da acquisire, meno persone saranno disposte a passare attraverso tutto per ottenerlo. Inoltre, consideri la visibilità dopo la vendita?

Le aziende moderne hanno implementato più modi per consentire ai clienti di ottenere visibilità nel loro prodotto anche dopo che è stato acquistato, sia attraverso una funzione di tracciamento interno sia semplicemente offrendo informazioni di consegna aggiornate. Considerare il cliente in ogni fase e aprire la comunicazione e la visibilità crea fiducia, promuove buone recensioni e incoraggia i clienti a tornare.

Sistemi di gestione operativa

Le aziende utilizzano quattro principali sistemi di gestione operativa per ottimizzare il modo in cui organizzano il loro processo di produzione e rispondono ai cambiamenti del mercato.

Riprogettazione dei processi aziendali (BPR)

Il metodo di riprogettazione dei processi aziendali (BPR) consiste nel sradicare completamente i processi principali per trasformare un'azienda dalle fondamenta. Un'azienda potrebbe voler provare il BPR se i cambiamenti e le esigenze del mercato non sono più in linea con gli obiettivi e l'output della produzione aziendale.

Il BPR è considerato un processo relativamente tedioso poiché consiste nell'identificare i vecchi metodi che non sono più efficaci, rimuoverli e sostituirli rapidamente con nuovi sviluppi il prima possibile.

Sebbene si stiano ristrutturando pesantemente i processi aziendali, la reingegnerizzazione e la riprogettazione dei processi aziendali hanno molti vantaggi per migliorare rapidamente la produzione. Quando i cambiamenti vengono apportati rapidamente e in modo drammatico, si utilizza meno tempo aziendale per la manutenzione e si riduce la possibilità di perdere clienti a causa dei tempi di inattività. Implementare il BPR senza successo può essere estremamente rischioso, quindi è richiesta una pianificazione estensiva.

Sistemi di produzione riconfigurabili

Un sistema di produzione riconfigurabile è stato progettato per essere ottimizzato e sostituito in risposta a cambiamenti significativi del mercato. Gli elementi riconfigurabili possono essere qualsiasi cosa, dalla struttura di produzione intera a componenti hardware e software più specifici.

La riconfigurazione dei sistemi di produzione include sei caratteristiche principali che lavorano insieme per garantire che tutti gli elementi del metodo operativo possano essere facilmente manipolati quando necessario.

• Scalabilità: La capacità di modificare rapidamente aggiungendo o rimuovendo materiali e componenti di capacità produttiva.
• Personalizzazione: La flessibilità di personalizzare diversi elementi del sistema di produzione.
• Convertibilità: La capacità di ricostruire i processi attuali per adattarsi a nuove esigenze.
• Integrabilità: Combinare diversi elementi di produzione utilizzando hardware o software.
• Diagnosticabilità: La capacità di controllare l'assicurazione della qualità del prodotto e identificare le cause dei problemi di produzione.
• Modularità: La categorizzazione delle funzionalità del prodotto in unità di produzione ben arrotondate che possono essere facilmente modellate per soddisfare i requisiti in evoluzione.

Queste sei caratteristiche consentono a un'azienda di aumentare la velocità con cui rispondono agli sviluppi del mercato. Avere queste in atto può anche consentire spazio per fallimenti di produzione come malfunzionamenti delle macchine o problemi dei dipendenti a causa della sua enfasi sul pensiero rapido e sui processi di backup.

Six Sigma

Six Sigma è un sistema di gestione operativa per il miglioramento della qualità focalizzato sull'identificazione delle carenze del prodotto e sul loro affrontamento. Questo metodo si basa fortemente sulla partecipazione dei dipendenti e sui dati aziendali dettagliati.

Il sistema Six Sigma è strutturato utilizzando la roadmap DMAIC.

• Definire: Riconoscere gli obiettivi per la produzione e le operazioni complessive.
• Misurare: Raccogliere dati sui prodotti per scoprire potenziali opportunità di crescita.
• Analizzare: Condurre un'analisi approfondita dei problemi del prodotto e individuare le possibili cause.
• Migliorare: Raccogliere dati dall'analisi per iniziare a creare un piano d'azione per risolvere i problemi. Implementare quelle soluzioni.
• Controllare: Tenere sotto controllo quelle soluzioni appena implementate per garantire un risultato positivo.

Produzione snella

La produzione snella si concentra sulla riduzione del tempo di produzione. In questo metodo, le aziende danno priorità solo all'ordinazione e alla ricezione dei materiali di produzione quando sono necessari. I vantaggi includono una maggiore produttività e una riduzione dei costi di inventario.

La produzione snella aiuta anche le aziende a evitare la possibilità di carenze o surplus di inventario, poiché tutte le forniture ordinate sono destinate a essere utilizzate immediatamente.

Gli svantaggi della produzione snella derivano da un margine di errore molto ridotto. Questo metodo richiede una pianificazione della domanda estensiva e accurata per prevedere la quantità necessaria di materiali. Se la domanda di mercato fluttua drasticamente in qualsiasi direzione, un'azienda che utilizza la produzione snella potrebbe non essere attrezzata per soddisfare gli ordini.

Le 10 decisioni della gestione operativa

La gestione operativa di un'azienda comporta molte decisioni importanti e strategiche che devono essere prese per mantenere tutto in funzione senza intoppi. Ci sono 10 decisioni principali che un responsabile operativo e il suo team devono tenere a mente mentre ottimizzano le procedure di produzione.

1. Beni e servizi

Questa decisione ruota attorno al portafoglio prodotti di un'azienda e a ciò che forniscono alla loro base di clienti. Ciò include tutti gli aspetti della creazione del prodotto, come il costo di produzione e l'allocazione delle risorse. Si basa anche fortemente su una ricerca di mercato estensiva e un'analisi del pubblico di riferimento ed è una scelta che trascende la sola gestione operativa. Tutti i dipartimenti e i team dovrebbero essere coinvolti nel processo decisionale per la gamma finale di beni e servizi.

In questo passaggio, alcune aziende utilizzano la gestione del portafoglio prodotti per ottimizzare le offerte aziendali per soddisfare le esigenze e gli obiettivi del mercato utilizzando strategie di sviluppo del prodotto.

2. Gestione della qualità

La gestione della qualità coinvolge decisioni riguardanti lo stato dei prodotti venduti. Il cliente determina la qualità del prodotto, quindi le decisioni prese qui ruotano attorno alle esigenze e ai desideri dei clienti.

Gestire la qualità si basa anche fortemente sull'assicurare che ogni articolo fabbricato e distribuito sia in buone condizioni per essere venduto. Condurre controlli di qualità è essenziale nel processo di gestione operativa e produzione.

3. Progettazione del processo e della capacità

La progettazione del processo e della capacità ruota attorno alle strategie utilizzate nella fase di produzione dello sviluppo del prodotto. Ciò include materiali di produzione, tecnologia, automazione e qualsiasi altra cosa che consenta al processo di continuare senza intoppi. In questo passaggio, le aziende dovrebbero dare priorità alla creazione di una mappa di produzione chiara e ben studiata.

La mappa di progettazione del processo delinea ogni fase del processo, ciò che è necessario in ogni fase e quale dovrebbe essere l'output man mano che la produzione avanza. Questa decisione può anche includere scelte riguardanti quali elementi della produzione potrebbero essere esternalizzati.

4. Posizione

La posizione è una decisione cruciale quando si determina qual è il metodo più efficiente di movimento nella produzione. Ciò include la posizione effettiva dell'azienda e degli spazi di produzione e il modo in cui le cose si muovono all'interno della produzione, passo dopo passo.

La decisione sulla posizione comporta la ricerca di uno spazio abbastanza ampio per la produzione, la fabbricazione e la distribuzione. La posizione dell'azienda deve includere abbastanza spazio per ciascuno di questi processi per operare facilmente, con spazio extra per l'inventario e gli sforzi di marketing.

5. Progettazione e strategia del layout

La progettazione e la strategia del layout sono le decisioni prese per ottimizzare tutte le risorse fisiche. Ciò include determinare il modo più efficace per organizzare scrivanie, macchinari, inventario e garantire condizioni di lavoro sicure per i dipendenti. Il layout delle operazioni è essenziale per garantire che il flusso di lavoro sia il più snello possibile.

6. Risorse umane e progettazione del lavoro

Le risorse umane e la progettazione del lavoro si concentrano sull'assicurare che tutti i dipendenti dell'azienda siano felici e attrezzati per eseguire. Ciò include la conduzione di valutazioni regolari dei dipendenti e sondaggi sulla soddisfazione. Le valutazioni dei dipendenti dovrebbero essere utilizzate non solo per giudicare le prestazioni, ma anche per identificare punti di forza e debolezze.

Scoprire punti di forza e debolezze principali può aprire opportunità per utilizzare dipendenti con specializzazioni particolari o dipendenti che non godono più delle loro condizioni attuali in altre aree di produzione dove possono brillare con fiducia. I sondaggi sulla soddisfazione sono anche essenziali per garantire che tutti i membri del team siano contenti delle loro situazioni lavorative - e se non lo sono - quelle preoccupazioni possono essere affrontate in modo efficiente.

I responsabili operativi dovrebbero anche garantire che non ci siano opportunità per colli di bottiglia. Un collo di bottiglia è quando i dipendenti si trovano di fronte a un carico di lavoro così opprimente che la produzione inizia a ritardare per recuperare. Una gestione efficace delle risorse umane e della progettazione del lavoro lo prevenirebbe assicurando che tutti i compiti siano equi e che il lavoro sia allocato in modo appropriato.

7. Gestione della catena di approvvigionamento

La gestione della catena di approvvigionamento in relazione alle funzioni operative garantisce una comunicazione costante ed efficace con le parti interessate e i fornitori. Include anche decisioni riguardanti la ricerca di fornitori, chi dovrebbero essere i fornitori e quanto dovrebbe essere esternalizzato da loro.

8. Inventario

L'obiettivo principale dell'inventario è creare un ambiente organizzato per il processo di produzione. La gestione dell'inventario può contribuire all'organizzazione degli ordini di vendita, dei processi di gestione della catena di approvvigionamento, delle consegne, degli acquisti e altro ancora.

Creare un processo di inventario efficiente significa garantire che tutte le risorse necessarie siano disponibili e che i materiali di produzione siano accessibili con il metodo di gestione dell'inventario appropriato.

Esistono quattro diversi tipi di sistemi di gestione dell'inventario: perpetuo, periodico, codice a barre e identificazione a radiofrequenza (RFID). Identificare le esigenze di inventario e gli obiettivi aziendali complessivi in relazione all'inventario nella produzione è essenziale quando si sceglie un metodo.

Sei una piccola impresa che preferisce fare l'inventario manualmente con poca interferenza tecnologica? Prova il sistema perpetuo o periodico. Se desideri provare uno strumento di automazione per contare virtualmente l'inventario, prova il sistema a codice a barre o RFID.

9. Programmazione

Le decisioni di programmazione si concentrano su come funzionerà il tempismo per l'intero processo di produzione e per coloro che vi sono coinvolti. Ciò include quanti prodotti possono essere realizzati in un dato momento, quante persone sono necessarie per soddisfare le quote e come può essere ottimizzata la velocità di produzione.

Ottenere queste metriche si basa fortemente su coloro che sono costantemente coinvolti nel processo di produzione. Quei giocatori chiave possono offrire una prospettiva inestimabile su come funziona esattamente la produzione minuto per minuto e quali cambiamenti di programmazione sono necessari per snellire il processo nel suo complesso. La programmazione può anche includere se l'automazione può svolgere un ruolo nel facilitare il processo.

10. Manutenzione

La manutenzione è necessaria per garantire che le cose continuino a procedere secondo i piani molto tempo dopo l'inizio della produzione. Ciò include garantire risorse quando sono necessarie, condurre ispezioni regolari di macchinari e luoghi di lavoro e mantenere conteggi accurati delle materie prime e dei prodotti finali man mano che vengono utilizzati o venduti.

La manutenzione è un processo costante, quindi alcune aziende hanno implementato interi team di manutenzione i cui obiettivi quotidiani sono garantire che tutto ciò che è necessario per la produzione sia accessibile e pronto all'uso in ogni momento.

Cosa fa un responsabile operativo?

Un responsabile operativo è responsabile della supervisione delle attività quotidiane coinvolte nella produzione aziendale. La gestione operativa è continua e inizia dal primo giorno di ideazione del prodotto fino all'ultimo giorno di produzione e distribuzione.

I responsabili operativi sono incaricati di formare strategie di prodotto, creare piani per ottenere risorse, guidare la progettazione e la produzione del prodotto, bilanciare e allocare i budget e supportare e sostenere i team di produzione.

Mentre garantiscono che tutto funzioni senza intoppi internamente, i loro obblighi sono validi anche esternamente. Un responsabile operativo è un leader prominente nel garantire che i nuovi prodotti arrivino nelle mani dei clienti. Ciò include assicurarsi che la quantità di articoli richiesta sia realizzata in modo efficiente con il controllo della qualità in primo piano.

Un responsabile operativo prende decisioni in tre aree principali: risorse, costi e risorse umane. Per la gestione delle risorse, un responsabile operativo supervisiona come le operazioni aziendali vengono condotte fisicamente nelle strutture di produzione, come vengono scelti e mantenuti gli equipaggiamenti e come viene utilizzato e rifornito lo stock.

I responsabili operativi controllano i costi nella produzione di beni e servizi, i budget per acquistare i materiali necessari e le spese sostenute nella distribuzione dei prodotti ai clienti. Infine, ma non meno importante, i responsabili operativi svolgono un ruolo enorme nella gestione delle risorse umane poiché il loro ruolo si intreccia con dipendenti, parti interessate, rivenditori e fornitori e la loro felicità e sicurezza nell'azienda.

Gestione operativa vs. gestione della catena di approvvigionamento

La gestione operativa e la gestione della catena di approvvigionamento lavorano molto da vicino nella risoluzione dei problemi e nel far funzionare il processo di produzione di un'azienda in modo fluido ed efficiente.

La differenza più significativa tra la gestione operativa e la gestione della catena di approvvigionamento è il loro coinvolgimento con le parti interne ed esterne della produzione e distribuzione.

La gestione operativa si concentra molto sugli elementi interni della produzione. Si occupa principalmente di come le cose funzionano all'interno delle mura aziendali e di come quei fattori influenzeranno lo sviluppo del prodotto, inclusa la soddisfazione dei dipendenti e le condizioni di lavoro.

La gestione della catena di approvvigionamento svolge un ruolo più prominente in ciò che accade con un prodotto mentre viene spostato attraverso la produzione, specialmente quando lascia la proprietà aziendale. Mentre un responsabile operativo supervisiona i dipendenti e l'inventario interno, un responsabile della catena di approvvigionamento si concentra sulla raccolta dei materiali prima della produzione e sulla distribuzione dei prodotti finiti.

Un'altra differenza tra la gestione operativa e la gestione della catena di approvvigionamento è con chi interagiscono e di chi sono responsabili. Un responsabile operativo supervisiona le operazioni quotidiane e garantisce il benessere sul posto di lavoro. Un responsabile della catena di approvvigionamento trascorre più tempo a parlare con parti interessate esterne, fornitori e clienti.

Nonostante queste differenze, la gestione operativa e la catena di approvvigionamento hanno bisogno l'una dell'altra per creare un processo di produzione di successo. La gestione della catena di approvvigionamento fornisce alla gestione operativa gli strumenti per creare un prodotto e i mezzi per farlo arrivare nelle mani dei clienti. Le due lavorano così a stretto contatto che alcune aziende scelgono di sovrapporle per risparmiare denaro e aumentare le prestazioni di comunicazione.

Le sfide della gestione operativa

Ci sono diverse sfide che i responsabili operativi affrontano mentre pianificano e manovrano attraverso la semplificazione del processo di produzione. Queste sfide includono fattori interni ed esterni che influenzano sia le operazioni aziendali quotidiane che le decisioni per il futuro.

1. Adattarsi alla globalizzazione

La globalizzazione è il processo di diffusione di beni e servizi a livello internazionale. Un'azienda sta vivendo la globalizzazione quando è in grado di operare e vendere prodotti in tutto il mondo. Con i vantaggi che derivano dalla globalizzazione, i responsabili operativi sperimentano anche una crescente concorrenza. Man mano che il mercato di riferimento di un'azienda cresce a livello globale, aumentano anche le opportunità per avversari internazionali.

Un'altra sfida nella globalizzazione è attrarre una miriade di nuovi membri del pubblico. Ogni paese, stato e città ha esigenze uniche per loro e possono apparire completamente diverse dalle esigenze di quelli vicini. I responsabili operativi affrontano il peso di queste sfide quando determinano cosa deve cambiare riguardo alla pianificazione del prodotto, alla gestione dell'inventario e al marketing.

2. Bilanciare la sostenibilità

La sostenibilità riguarda garantire che un prodotto o servizio possa durare nel mercato mentre l'azienda continua a operare come sta facendo. Questo può essere anche su larga scala, con alcune aziende che cercano di garantire che le loro pratiche di sostenibilità non influenzino negativamente il mondo in futuro.

Ci sono tre pilastri della sostenibilità che categorizzano esattamente in che modo le operazioni aziendali influenzano il mercato e il mondo.

1. Sostenibilità economica si riferisce a quanto un'azienda si sente sicura nel suo posto nel mercato. Il componente principale della sostenibilità economica è garantire che un'azienda possa raggiungere la redditività. Ciò include la creazione di piani di gestione del rischio, l'adesione alle politiche di conformità governativa e garantire che le parti interessate e gli investitori siano soddisfatti delle operazioni aziendali.
2. Sostenibilità ambientale si concentra sull'impronta di carbonio di un'azienda e su come le sue operazioni quotidiane influenzano l'ambiente. Le aziende che danno priorità alla sostenibilità ambientale ridurranno gli sprechi inutili, ricicleranno i materiali di produzione e utilizzeranno macchinari rispettosi dell'ambiente. Questo pilastro può creare costi per le aziende che potrebbero ristrutturare la produzione e/o spostare le sedi per soddisfare questi standard ambientali.
3. Sostenibilità sociale si concentra su come l'azienda è percepita e approvata dalle persone intorno a loro. Ciò include dipendenti, parti interessate, membri della comunità e potenziali clienti. Quando si tratta di dipendenti e individui interni, un'azienda che dà priorità alla sostenibilità sociale si concentrerà sull'offerta di buoni benefici e tempo libero. Su scala globale, il pubblico si aspetta che le aziende operino in modo più umano. Un'azienda socialmente sostenibile vorrebbe garantire che stia offrendo condizioni di lavoro sicure e una retribuzione etica.

La sostenibilità è considerata una sfida perché costringe le aziende a dare priorità alla pianificazione a lungo termine rispetto a quella a breve termine. Mentre alcune aziende mettono i profitti a breve termine al primo posto, un'azienda sostenibile pianificherà per la crescita e lo sviluppo a lungo termine per creare una reputazione più duratura e utilizzare quella reputazione per vendere un bene o servizio etico.

3. Creare una comunicazione efficace

Per quanto semplice possa sembrare, la comunicazione efficace non è un dato di fatto per molte aziende.

I dipartimenti di gestione operativa hanno una notevole responsabilità nel colmare le lacune di comunicazione tra le parti interessate interne ed esterne. Ciò include garantire che tutti, dal tirocinante part-time al chief operating office (COO), siano sulla stessa pagina riguardo agli obiettivi e agli scopi aziendali. Avere qualsiasi tipo di incomprensione, minore o maggiore, può creare molti problemi all'interno dell'organizzazione.

Le incomprensioni costano tempo e denaro per essere risolte e creare sinergia all'interno dell'azienda. Creare un team di gestione operativa che dia priorità a una buona comunicazione crea un ambiente di lavoro di fiducia e alta produttività.

4. Raggiungere una condotta etica

Come accennato nella sostenibilità, l'eticità è una grande priorità, specialmente mentre i clienti continuano a chiedere che le aziende rivalutino le loro operazioni e producano in modo più etico complessivamente. Questo è impegnativo quando si considera quanti pezzi lavorativi ci sono in una struttura aziendale. La condotta etica pubblicamente e privatamente è essenziale per le aziende che sperano di creare un successo a lungo termine.

Se ti stai chiedendo quanto le pratiche etiche possano influenzare le operazioni di un'azienda, dai un'occhiata agli esempi qui sotto.

Esempio di condotta non etica

Uno degli esempi più famosi di un'azienda che ha subito le conseguenze di pratiche aziendali non etiche è Enron. La società energetica è stata creata nel 1985 e ha sperimentato un grande successo sul mercato azionario dopo il 1995.

Nel 2001, Enron è stata esposta per aver commesso pratiche contabili estremamente non etiche. Dopo che occhi scettici si sono chiesti come Enron stesse ottenendo tanto successo, la ricerca ha mostrato che alcuni dirigenti di alto profilo stavano manipolando i numeri e i documenti per raccogliere più denaro dagli investitori. Questo scandalo non etico ha portato Enron a dichiarare bancarotta e il CEO a essere condannato a 24 anni di prigione.

Esempio di condotta etica

Un'azienda che ha raccolto i benefici di sistemi aziendali etici è General Motors. General Motors è stata recentemente nominata una delle aziende più etiche del mondo nel 2020, una classifica che valuta la reputazione, la cultura, la conformità, la cittadinanza e altro delle aziende. Attribuiscono questo onore al loro obiettivo di creare un mondo con zero emissioni di carbonio nell'industria automobilistica.

I benefici della gestione operativa

Nonostante tutte le sfide, la gestione operativa continua a offrire molti benefici inestimabili. Questi benefici delineano cosa può fare un piano di gestione operativa efficace per migliorare vari aspetti dei processi aziendali.

• Allocare risorse in modo esperto aiuta a ridurre gli sprechi e a risparmiare denaro budgettando solo per i materiali che verranno utilizzati.
• Ottenere un vantaggio competitivo nel mercato di riferimento snellendo le operazioni e distribuendo i prodotti più velocemente.
• Tenere d'occhio la condotta etica consente alle aziende di raggiungere la conformità ed evitare potenziali problemi legali.
• Aumentare il controllo della qualità con un piano di gestione operativa che assegna ampio tempo per garantire che solo i migliori prodotti lascino i terreni aziendali.
• Creare un ambiente di lavoro sicuro per trattenere i dipendenti, mantenerli felici e dare loro uno spazio sicuro per esprimere opinioni popolari.
• Migliorare la soddisfazione del cliente offrendo prodotti di qualità rapidamente.

Le migliori pratiche di gestione operativa

Tenendo tutto a mente, ci sono alcuni modi in cui un'azienda può condurre la gestione operativa in modo più efficiente. Queste migliori pratiche offrono aree di focus che possono migliorare le operazioni quotidiane e l'amministrazione e il successo aziendale complessivi.

Rimanere aggiornati

Uno dei modi migliori per sapere se un prodotto sarà accolto nel mercato è diventare un esperto in ciò che il mercato vuole. Ci sono costantemente nuove e in movimento innovazioni in ogni aspetto di un'azienda, specialmente nella tecnologia.

Rimanere aggiornati sui cambiamenti nel mercato può a volte essere costoso sia in termini di tempo che di denaro, ma i vantaggi competitivi superano di gran lunga gli svantaggi. La formazione è periodicamente necessaria per garantire che tutti i dipendenti comprendano qualsiasi tecnologia implementata e le aziende dovrebbero dare priorità all'aggiornamento di quella tecnologia alle ultime innovazioni il più spesso possibile.

Mantenere la comunicazione fluida

Non esiste una cosa come troppa comunicazione. Mantenere linee di comunicazione aperte tra ogni parte di un'organizzazione, specialmente in tutte le fasi della produzione, crea meno opportunità per errori.

Le incomprensioni costano tempo e denaro preziosi per essere chiarite e invertite. La comunicazione aperta costruisce produttività e fiducia che tutti nell'organizzazione siano sulla stessa pagina e compresi.

Raccogliere dati

Le informazioni storiche creano opportunità future. Raccogliere quanti più dati aziendali possibile aiuta a identificare eventuali problemi di produzione potenziali e trovare miglioramenti necessari. Raccogliere quei dati elettronicamente consente anche una migliore comunicazione poiché tutte le informazioni sono aggiornate e disponibili in ogni momento.

Prevedere la domanda

Per gestire le operazioni in modo efficace, le aziende devono delineare esattamente quali sono le aspettative di produzione. Ciò include condurre analisi accurate e prevedere la domanda.

Per iniziare a pianificare la domanda futura, identifica i fattori esterni che influenzano la produzione, analizza i dati storici raccolti in precedenza, ottieni più prospettive interne ed esterne, distingui gli indicatori chiave di prestazione aziendale e monitora da vicino i cambiamenti del mercato.

Creare una comprensione completa della soddisfazione del cliente e delle esigenze future ti consente di prepararti per fluttuazioni inaspettate e cogliere potenziali opportunità di crescita.

Gestire l'inventario

Gestire con successo l'inventario consente alle aziende di sapere quali risorse sono disponibili e di rinfrescarle quando sono necessarie senza spendere troppo su articoli inutilizzati.

Ci sono diverse tecniche di inventario che puoi utilizzare per rifornire l'inventario e organizzare lo stock in modo efficace:

• Just-in-time (JIT): Questo metodo si concentra sull'acquisto di articoli solo quando sono necessari per la produzione. Il JIT si basa sul fatto che le aziende rimangano aggiornate sugli ordini man mano che arrivano e raccolgano i materiali necessari in tempo per la creazione dei prodotti.
• Quantità economica d'ordine (EOQ): Il modello EOQ utilizza una formula per determinare le esigenze di inventario basate sulla domanda storica dei clienti. Dopo aver moltiplicato le unità di domanda e i costi di setup per due, dividendo per i costi di mantenimento e prendendo la radice quadrata del numero finale, ti rimarrà ciò che dovrebbe essere le tue necessità di inventario ideali.
• Primo entrato, primo uscito (FIFO): Questo metodo dà priorità all'utilizzo degli articoli più vecchi il prima possibile. Questo metodo è particolarmente vantaggioso per le aziende che offrono prodotti deperibili.
• Ultimo entrato, primo uscito (LIFO): Questo metodo dà priorità all'utilizzo dei materiali più recentemente acquisiti nella produzione per primi. Questo metodo sarebbe principalmente utilizzato da aziende che offrono prodotti non deperibili. Un'azienda potrebbe optare per il LIFO per mantenere l'inventario già organizzato e contabilizzato in ordine.
• Analisi ABC: Il metodo ABC categorizza l'inventario in tre livelli da A a C in ordine di importanza. Utilizzando questo metodo, le aziende possono non solo identificare quali articoli devono essere riforniti, ma anche quanto rapidamente e quanto spesso.

Garantire la soddisfazione dei dipendenti

Come accennato in precedenza, la soddisfazione dei dipendenti è essenziale per un processo operativo quotidiano efficace. Quando i dipendenti sono felici, i processi aziendali funzionano senza intoppi e in modo più produttivo. I dipendenti felici sono anche più propensi a dedicare tempo al miglioramento dell'azienda nel suo complesso.

Quando i dipendenti apprezzano dove lavorano, saranno in grado di identificare aree di miglioramento e sentirsi a proprio agio nel condividere quelle intuizioni con la direzione. Creare un ambiente di lavoro sicuro e sano apre il pavimento a domande e preoccupazioni che potrebbero trasformarsi in modi per migliorare il funzionamento complessivo dell'azienda.

La soddisfazione dei dipendenti include anche la fornitura di una formazione pratica. La formazione aiuta i dipendenti a sentirsi sicuri nelle loro responsabilità individuali e chiarisce qualsiasi confusione riguardo al loro ruolo nell'organizzazione.

Automatizzare il processo

Se gestire manualmente ogni passaggio sembra un po' tedioso, considera l'implementazione dell'automazione nelle tue operazioni quotidiane. Utilizzare il giusto pezzo di tecnologia per automatizzare la gestione operativa risparmia tempo, denaro e risorse nel processo di produzione.

Il miglior software per la tua azienda è quello che crea un flusso costante di comunicazione tra i dipartimenti, blocca potenziali problemi dall'accadere, snellisce i processi tediosi, lascia poco spazio a malintesi e aiuta a identificare potenziali opportunità di crescita prima ancora che tu sapessi che erano lì.

Se inizi a implementare applicazioni software-as-a-service (SaaS) significative all'interno del processo, considera l'utilizzo di strumenti di gestione operativa SaaS per organizzare tutte le soluzioni tecnologiche, controllare l'accesso degli utenti e dei team e gestire le politiche di sicurezza all'interno delle piattaforme.

Tutto va secondo i piani quando c'è un piano

La gestione operativa riguarda la creazione di un ambiente di lavoro fiorente e un piano di produzione efficiente. Ci sono diversi sistemi tra cui scegliere, ma ciò che è più importante è che tu scelga quello che si adatta alle esigenze della tua azienda.

La gestione operativa è anche affrontata con molte sfide. Dall'adattamento alla globalizzazione all'assicurare la sostenibilità, ci sono diverse cose da tenere a mente quando si sviluppa il tuo piano di gestione operativa.

Come organizzerai l'inventario? Cosa puoi fare per garantire che i dipendenti siano felici? Implementerai software operativi? Ci sono così tante decisioni da prendere prima che il tuo processo di gestione operativa raggiunga il suo pieno potenziale. Ma gestire le operazioni in modo efficace varrà il tempo e lo sforzo.

"Alla fine, tutte le operazioni aziendali possono essere ridotte a tre parole: persone, prodotto e profitti." - Lee Iacocca

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