Opcenter es el portafolio de soluciones de gestión de operaciones de manufactura (MOM) unificado y armonizado de Siemens, que permite la transformación digital de la manufactura. El portafolio abarca capacidades integradas de MOM, incluyendo planificación y programación avanzadas, ejecución de manufactura, gestión de calidad, inteligencia y rendimiento de manufactura, y gestión de investigación, desarrollo y laboratorio. Con tecnologías de referencia y más capacidades específicas de la industria, Opcenter también es fácil de implementar, configurar, extender e integrar con otros sistemas a lo largo de la cadena de valor, incluyendo gestión del ciclo de vida del producto (PLM), planificación de recursos empresariales (ERP) y soluciones de automatización de planta. Opcenter MES Los sistemas de ejecución de manufactura (MES) orquestan la visibilidad completa, el control y la optimización de las operaciones de manufactura para construir productos finales que reflejen con precisión los datos de diseño, ingeniería y proceso. Opcenter MES sirve como una solución líder de MOM, combinando tecnología innovadora con metodologías estratégicas. Componentes clave incluyen: • Integración integral: Opcenter unifica todo el proceso de producción, permitiendo una colaboración fluida desde la planificación y programación hasta la ejecución y monitoreo • Entorno de desarrollo de bajo código: Utilizando la plataforma de bajo código Mendix, Opcenter capacita a las organizaciones para desarrollar rápidamente aplicaciones personalizadas adaptadas a sus necesidades operativas únicas • Opciones de base de datos rentables: El soporte de bases de datos de código abierto como PostgreSQL reduce los costos de licencias tradicionalmente asociados con sistemas propietarios • Automatización para la eficiencia: Opcenter automatiza procesos rutinarios, como actualizaciones e instalaciones de software, lo que lleva a un tiempo de inactividad mínimo • Contenerización y modularización: Opcenter soporta la contenerización, promoviendo una gestión eficiente de recursos y permitiendo a los fabricantes escalar sus operaciones sin revisiones importantes del sistema • Datos y análisis en tiempo real: Con información en tiempo real sobre la producción, los fabricantes pueden identificar ineficiencias y optimizar los flujos de trabajo Las opciones de implementación en la nube están disponibles, incluyendo en Amazon Web Services (AWS), con la solución nativa de la nube Opcenter X también disponible para pequeñas y medianas empresas (PYMES). Opcenter RD&L Opcenter Research, Development and Laboratory (RD&L) es una plataforma unificada de I+D que acelera la innovación de productos al integrar la gestión de especificaciones, formulación, operaciones de laboratorio y control de calidad en una única fuente de verdad. Reemplaza herramientas aisladas con un entorno configurable que asegura trazabilidad, cumplimiento y transferencia fluida del laboratorio a la producción a gran escala, crítico para los ciclos de vida más cortos de hoy, regulaciones más estrictas y demanda de productos sostenibles y personalizados. Capacidades clave: • Fuente única de verdad: Un repositorio central, versionado para materiales, recetas y utilidades que impulsa datos consistentes a través de ERP, MES y LIMS • Espacio de innovación: Un gemelo digital de formulación para simulación en tiempo real, verificaciones de costo y cumplimiento, reduciendo pruebas físicas y enfocándose en las mejores variantes • LIMS incorporado: Flujos de trabajo de laboratorio estandarizados, gestión de muestras e informes para I+D y QA/QC a través de industrias de proceso y discretas • Documentación 360° y colaboración con proveedores: Cuadernos digitales seguros, registros de auditoría y actualizaciones directas de proveedores mantienen los datos del proyecto buscables, reutilizables y precisos Con Opcenter RD&L, los fabricantes convierten ideas en productos de alta calidad y conformes más rápido al unificar el conocimiento, automatizar procesos y fortalecer la colaboración entre sitios. Opcenter APS El software de Planificación y Programación Avanzada (APS) genera automáticamente planes de producción optimizados teniendo en cuenta las restricciones del mundo real: capacidad de la máquina, disponibilidad de materiales y plazos de entrega, para maximizar el rendimiento y asegurar la entrega a tiempo. Las soluciones APS de Siemens integran datos en tiempo real, simulaciones de escenarios y gemelos digitales, brindando a los fabricantes la agilidad y visibilidad necesarias para desempeñarse de manera confiable incluso en medio de interrupciones. Beneficios clave: • Sincronizar demanda y suministro para minimizar cuellos de botella • Aprovechar el análisis predictivo para compromisos de entrega confiables • Usar modelado "qué pasaría si" para anticipar y adaptarse al cambio • Alinear la planificación con la ejecución en planta a través de actualizaciones en tiempo real • Desplegar componentes modulares y escalables para un rápido retorno de inversión y mejora continua Al entrelazar la planificación y la ejecución, APS asegura un uso eficiente de los recursos, un rendimiento confiable y una base para la excelencia operativa continua. Opcenter Intelligence La Inteligencia de Manufactura conecta, organiza y agrega datos de manufactura de fuentes dispares de la empresa en información cohesiva, inteligente y contextualizada para obtener conocimientos inmediatos y accionables. La información incluye datos de procesos combinados con información de negocios, datos de operaciones e indicadores clave de rendimiento (KPI) que afectan la manufactura. La Inteligencia de Manufactura ofrece al usuario una perspectiva global de la información en el contexto de las Operaciones de Manufactura, proporcionando herramientas para crear paneles de control basados en la web e informes accesibles desde cualquier lugar, permitiendo la exploración de datos de autoservicio y permitiendo detectar tendencias y otras relaciones de datos. Opcenter Intra Plant Logistics Mantener la precisión del inventario y asegurar el flujo de materiales con capacidades de intralogística, gestión de inventario y tecnología JIT. Acceso a inventario en tiempo real: Rastrear materiales hasta el nivel de portador único en todos los puntos de producción: alimentadores automáticos, estaciones de ensamblaje, dispensadores y líneas de recubrimiento, para saber exactamente qué tienes y dónde está. Reabastecimiento inteligente JIT y eKanban: Prever las necesidades de material a partir del programa de producción, luego desencadenar entregas justo a tiempo basadas en reglas de costo y cambio. Monitorear automáticamente el consumo de contenedores y desperdicios, establecer umbrales Kanban para almacenamiento y puntos de recogida, y eliminar el exceso de stock de reserva. Orquestación de materiales especiales y almacenes: Identificar y gestionar inventario sensible a la expiración o humedad con alarmas automáticas y paradas de proceso. Optimizar el registro de bienes entrantes, comisionamiento, preparación de kits y recogida a través de dispositivos portátiles y colas de tareas visuales. Gestión del transporte de materiales: Rastrear y trazar cada movimiento, guiar flotas manuales o AGV para recogidas y entregas oportunas y asegurar entregas a tiempo.