CAM-TOOL es un sistema CAD/CAM optimizado para el mecanizado 3D de alta precisión, lo que lo hace particularmente adecuado para la fabricación de moldes y matrices y otras aplicaciones donde el acabado de la superficie y la precisión geométrica son críticas. Está diseñado para mejorar el tiempo total de entrega, no solo el tiempo de mecanizado, sino también el trabajo posterior como el pulido y el ajuste/ajuste fino. Al generar trayectorias de herramientas estables para geometrías 3D complejas y flujos de trabajo de fresado duro, CAM-TOOL ayuda a los talleres a lograr resultados de superficie consistentes, reducir retrabajos y extender la vida útil de las herramientas. El resto de la descripción, especialmente en torno a la reducción del tiempo de entrega y los beneficios posteriores (pulido, ajuste, ajuste fino), se alinea muy bien con cómo los clientes realmente experimentan el valor de CAM-TOOL. En el núcleo de CAM-TOOL se encuentra un motor CAM híbrido (cálculo de polígonos y superficies). Este enfoque apoya la generación eficiente de trayectorias de herramientas a partir de datos CAD complejos y ayuda a mantener la continuidad de la superficie donde más importa en el trabajo de herramientas. El resultado es un equilibrio práctico de precisión, estabilidad y productividad para el mecanizado diario de moldes. CAM-TOOL soporta flujos de trabajo de fresado comunes, incluyendo posicionamiento de 3 ejes y 3+2, con 5 ejes simultáneos disponibles cuando se requieren para geometrías específicas. Se utiliza comúnmente para el mecanizado de cavidades/núcleos, electrodos y componentes de herramientas, y otras aplicaciones donde la consistencia de la superficie y la reducción del trabajo de banco impactan directamente en la velocidad de entrega y la calidad. Los beneficios clave incluyen: mejora de la consistencia de la superficie que puede reducir el esfuerzo de pulido, un mecanizado más predecible que puede ayudar a reducir el ajuste/ajuste fino y el retrabajo, una vida útil más larga de la herramienta a través de condiciones de corte estables, y un tiempo total de entrega más corto desde la programación hasta el acabado.