El impacto del coronavirus en las cadenas de suministro tecnológicas

Las cadenas de suministro globales están siendo gravemente afectadas por el brote de COVID-19 (coronavirus).

El nuevo coronavirus apareció por primera vez en 2019 en la región de Wuhan en China, que sirve como un engranaje vital en la cadena de suministro global. Según un informe sobre el impacto empresarial del virus, 51,000 empresas en todo el mundo tienen uno o más proveedores directos en Wuhan y al menos 5 millones de empresas tienen uno o más proveedores de segundo nivel en la región de Wuhan.

De hecho, uno de los principales proveedores de Apple, Foxconn, tiene una planta de suministro en Wuhan; el 50% de los empleados de Foxconn actualmente no están trabajando debido al brote de coronavirus. La planta es uno de los dos principales centros donde Apple fabrica y produce el iPhone.

Otros grandes proveedores de tecnología que informan de importantes interrupciones en la cadena de suministro debido al coronavirus incluyen Dell Technologies, HP, Qualcomm, Huawei, Samsung, Qorvo, Skyworks Solutions, MagnaChip Semiconductor y Amkor.

Posibles soluciones para las interrupciones por COVID-19

En un momento en que hay tanta incertidumbre para las cadenas de suministro, las empresas tecnológicas deben hacer todo lo posible para adelantarse a las interrupciones y retrasos. Las empresas pueden abordar proactivamente las posibles interrupciones aprovechando las soluciones tecnológicas de la cadena de suministro que mejoran la comunicación con sus proveedores en el extranjero. Una de esas soluciones clave es el software de visibilidad de la cadena de suministro.

El software de visibilidad de la cadena de suministro permite a los usuarios rastrear materias primas, partes, componentes y productos terminados desde los proveedores hasta los fabricantes. Si hay retrasos, los usuarios pueden comunicarse con los proveedores para encontrar una solución y acelerar la producción y distribución.

Susan Pichoff, directora senior de compromiso comunitario en GS1 U.S., una organización de estándares, elabora sobre la importancia de comunicarse con los proveedores durante el brote de coronavirus: “Los estándares ayudan a crear visibilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo, lo que significa que la información basada en productos, ubicación y eventos puede compartirse en tiempo real, y los socios comerciales pueden identificar mejor los productos que están retrasados o no contabilizados.”

Otras soluciones incluyen una mejor gestión de la cadena de suministro y planificación. Razat Gaurav, el CEO de la empresa de software de planificación de la cadena de suministro LLamasoft, señala que podría haber una dependencia excesiva de la planificación de la cadena de suministro en China. Gaurav afirma:

“Esto es una llamada de atención para las empresas que piensan en diseñar una cadena de suministro. El riesgo y la resiliencia deben ser parte del diseño... Las empresas que no han pensado completamente en los detalles podrían estar en problemas. Muchas empresas tienen planes de continuidad de negocio para terremotos e inundaciones (en China) pero las instalaciones alternativas también estaban en China.” (vía Forbes)

Los problemas de la cadena de suministro derivados del coronavirus solo van a empeorar

Según Google Trends, el término de búsqueda “gestión de riesgos de la cadena de suministro” se disparó a mediados de febrero, cuando el número de casos confirmados de coronavirus se duplicó.

(Fuente)

Esta correlación apunta a un problema importante en la gestión de riesgos de la cadena de suministro: los proveedores planifican la cadena de suministro de manera reactiva cuando deberían planificarla de manera proactiva. Los líderes de la cadena de suministro necesitan proveedores de segundo y tercer nivel en ubicaciones estratégicas donde puedan combatir eficazmente las interrupciones de la cadena de suministro.

Con la expectativa de que el coronavirus se propague, los problemas para las cadenas de suministro globales solo van a empeorar. Las empresas necesitan prepararse para más efectos en la fabricación mundial y comenzar una planificación proactiva para mitigar los efectos adversos.