Assemblare su ordinazione (ATO)

Che cos'è l'assemble-to-order?

Assemble-to-order, o ATO, è una strategia di produzione che prevede l'assemblaggio del prodotto finale solo dopo aver ricevuto un ordine, utilizzando sottoparti pre-fabbricate. Le aziende che utilizzano l'ATO di solito mantengono uno stock di parti standardizzate nel loro inventario per costruire e consegnare rapidamente l'intero pacchetto ai clienti su richiesta. Questa strategia aziendale offre opportunità di personalizzazione, poiché la produzione inizia solo dopo una vendita.

I produttori spesso utilizzano sistemi di esecuzione della produzione (MES) e sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) per semplificare la produzione.

In un contesto assemble-to-order, MES ed ERP massimizzano l'efficienza gestendo l'inventario dei sottocomponenti, programmando la produzione, monitorando lo stato della produzione e assistendo nell'elaborazione degli ordini.

Il software di gestione delle officine è la migliore alternativa per le aziende che non possono permettersi piattaforme MES o ERP poiché offre diverse funzionalità simili a quelle dell'ERP.

Come funziona l'assemble-to-order?

Un flusso di lavoro di base di una strategia assemble-to-order prevede i seguenti passaggi:

1. Previsione degli ordini
2. Produzione/ordine delle sottoparti
3. Stoccaggio delle sottoparti
4. Assemblaggio delle sottoparti
5. Consegna degli ordini ai clienti

La previsione degli ordini considera le condizioni di mercato attuali, le tendenze macroeconomiche e le vendite storiche. Questa previsione viene quindi utilizzata come base per la produzione e l'acquisto dei sottoassiemi, quindi una previsione accurata è cruciale per ottimizzare i livelli di inventario.

Le sottoparti stoccate vengono conservate in un magazzino fino a quando non sono necessarie per la finalizzazione del prodotto. Per ridurre al minimo gli sprechi, le aziende possono optare per tecniche di gestione dell'inventario come il first-in, first-out (FIFO).

L'assemblaggio dei sottocomponenti viene spesso effettuato in una linea di produzione semi-automatizzata, dove le parti vengono combinate secondo le preferenze del cliente.

Rispetto all'ATO, la produzione tradizionale realizza il prodotto finale basandosi sulla previsione della domanda dei consumatori prima delle vendite. Uno svantaggio dell'approccio convenzionale è che un lieve errore di calcolo potrebbe portare a stock invenduti, eccesso di inventario o carenza di prodotto.

Esempi di assemble-to-order

Gli esempi seguenti aiuteranno a comprendere meglio i dettagli di un modello di business assemble-to-order.

• Supponiamo che un chiosco di limonata rappresenti un piccolo produttore. Il venditore prepara in anticipo i sottoassiemi o le materie prime (limone, zucchero, ghiaccio, acqua e altri aromi). Tuttavia, solo quando un cliente ordina un tipo specifico di limonata, il venditore combina tutti gli ingredienti per realizzare il prodotto finale. Il processo consente di risparmiare tempo e costi di stoccaggio dell'inventario, riduce gli sprechi e offre al cliente una maggiore flessibilità.
• Dell Technologies è una nota azienda tecnologica multinazionale che utilizza la strategia ATO nella sua gestione della catena di approvvigionamento. L'azienda offre ai suoi clienti ampie possibilità di personalizzazione permettendo loro di scegliere tra vari sottoparti per costruire un PC, inclusi l'unità centrale di elaborazione, il monitor, le schede grafiche e la tastiera.

Vantaggi dell'assemble-to-order

Il sistema assemble-to-order offre molteplici vantaggi in un ambiente di produzione o manifatturiero. Oltre a risparmiare denaro e migliorare la soddisfazione del cliente, alcuni altri benefici sono discussi di seguito.

• Risparmio sui costi. Non solo i produttori risparmiano sul processo di produzione e sulle risorse, ma anche sui costi associati allo stoccaggio e alla gestione dell'eccesso di inventario.
• Maggiore flessibilità. I clienti hanno la flessibilità di selezionare liberamente tra una gamma di opzioni per soddisfare le loro esigenze specifiche.
• Tempi di consegna più brevi. La strategia ATO facilita alle aziende la risposta rapida alle richieste dei clienti e riduce i tempi di consegna assemblando componenti pre-fabbricati.
• Maggiore soddisfazione del cliente. Un servizio clienti più rapido e la flessibilità nello sviluppo del prodotto aumentano la soddisfazione e la fedeltà del cliente.
• Riduzione dei livelli di stock invenduto. Poiché la domanda influenza direttamente la produzione, le aziende riducono le possibilità di accumulare inventario invenduto. I produttori hanno anche la possibilità di riutilizzare gli elementi invenduti.

Svantaggi dell'assemble-to-order

Anche se l'ATO offre alcuni vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, i problemi con la gestione dei sottoassiemi e la dipendenza possono rappresentare un ostacolo.

• Maggiori probabilità di esaurimento delle scorte. Se un improvviso aumento della domanda causa problemi di inventario e catena di approvvigionamento, le aziende ATO finiscono con ordini non evasi e clienti insoddisfatti.
• Problemi di qualità. Per evitare problemi legati alla qualità, le aziende devono garantire che i sottocomponenti siano della massima qualità e che l'assemblaggio finale venga eseguito con cura e attenzione.
• Gestione dell'inventario. I produttori devono mantenere un inventario significativo di componenti essenziali e monitorare frequentemente il loro stato per garantire consegne tempestive. Una gestione scadente porta a minore efficienza, costi operativi più elevati e uso inefficiente delle risorse produttive.
• Tempo di immissione sul mercato. L'ATO non è adatto per prodotti sensibili al tempo. La produzione e l'assemblaggio dei sottocomponenti comportano tempi di consegna più lunghi. Le aziende che vogliono lanciare rapidamente i loro prodotti dovrebbero optare per altre strategie di produzione.

Best practice per l'assemble-to-order

Implementare alcune best practice rende la strategia ATO più efficace nel fornire prodotti di alta qualità, ridurre i costi e aumentare la soddisfazione del cliente.

• Fai la ricerca. Il modello di produzione ATO non funziona per ogni prodotto. Fai la ricerca e prova un articolo facile da assemblare e in piccoli lotti per capire se l'ATO è la scelta giusta.
• Automatizza. Software come ERP supporta i produttori semplificando la gestione dell'inventario, la gestione della catena di approvvigionamento, l'elaborazione degli ordini e la programmazione della produzione.
• Dai priorità al controllo qualità. Adotta controlli di qualità robusti per garantire sottocomponenti di alta qualità e processi di assemblaggio precisi. Questi controlli riducono al minimo il rischio di difetti, resi e una reputazione danneggiata.
• Investi in macchinari. Un investimento iniziale nelle attrezzature necessarie riduce eventuali grandi perdite finanziarie in futuro.
• Forma il personale. La formazione assicura che ogni dipendente comprenda le responsabilità e i metodi per eseguire efficacemente il piano di produzione.
• Impara dagli errori. Imposta indicatori chiave di prestazione (KPI) come il tempo di consegna e la qualità del prodotto e monitora le prestazioni rispetto a essi. Analizza i dati per identificare tendenze, margini di miglioramento e opportunità per migliorare il sistema.

Assemble-to-order vs. make-to-order vs. make-to-stock

In sostanza, l'ATO è un ibrido di make-to-order (MTO) e make-to-stock (MTS), due altre strategie di produzione aziendale.

La strategia di produzione make-to-order si occupa di beni di alta gamma o articoli realizzati in piccoli lotti. Attraverso la strategia MTO, le conferme degli ordini innescano la produzione di beni da zero. Questo metodo offre un'elevata personalizzazione secondo le esigenze del cliente, limita l'inventario e riduce gli sprechi. Tuttavia, spesso comporta tempi di consegna più lunghi.

La strategia di produzione make-to-stock è ideale per prodotti ad alto volume, ordini in blocco e consumabili. Questo metodo di produzione si concentra sulla preparazione di tutti i beni finiti in anticipo senza attendere un ordine. Basandosi sulla domanda prevista dei consumatori, gli articoli vengono prodotti e tenuti in magazzino. L'MTS assicura una consegna più rapida rispetto alla strategia MTO. Tuttavia, le probabilità di sovrapproduzione sono elevate, il che può portare a costi di stoccaggio gonfiati.

Il sistema assemble-to-order combina questi due metodi prendendo i benefici di ciascuno. Dato che le sottoparti sono prontamente disponibili, i produttori sono in grado di assemblare rapidamente il prodotto finale e consegnarlo il prima possibile su richiesta. E, realizzando il prodotto finale quando viene ricevuto un ordine, i produttori risparmiano tempo e denaro ed evitano il rischio di stock invenduto. Così, combinando MTO e MTS, l'assemble-to-order consente ai produttori di accelerare l'evasione degli ordini offrendo spazio per le specifiche del cliente.

Dopo aver finalizzato una strategia di produzione, il passo successivo è ottimizzare e organizzare la produzione. Dai un'occhiata a come la gestione delle operazioni migliora il processo di produzione complessivo..