Fonctionnalités de Amper

Surveillez l’utilisation des ressources sur plusieurs sites et conservez l’historique. Les 17 évaluateurs de Amper ont donné leur avis sur cette fonctionnalité

Basé sur 17 Amper avis. Suivez les données de fiabilité des actifs telles que les temps d’arrêt ou les temps d’inactivité.

Tel que rapporté dans 18 Amper avis. Fournissez des tableaux de bord qui affichent des KPI et des données en direct.

Tel que rapporté dans 18 Amper avis. Analysez les performances des actifs individuels, par catégorie ou par emplacement.

Tel que rapporté dans 10 Amper avis. Inclure des KPI standard pour surveiller la qualité de fabrication

Tel que rapporté dans 10 Amper avis. Fournir des données en temps réel sur les opérations et les processus de fabrication.

Les tableaux de bord personnalisables affichent les KPI et les métriques en temps réel Les 11 évaluateurs de Amper ont donné leur avis sur cette fonctionnalité

Consolidation des informations de fabrication provenant de sources multiples Cette fonctionnalité a été mentionnée dans 10 avis. Amper

Basé sur 10 Amper avis. Structurer les données à l’aide de hiérarchies pour faciliter leur utilisation et leur gestion

Possibilité de transférer des données entre les systèmes d’atelier et les produits logiciels Les 10 évaluateurs de Amper ont donné leur avis sur cette fonctionnalité

Basé sur 11 Amper avis. Fournir des fonctionnalités pour la collecte manuelle et automatisée de données

Basé sur 10 Amper avis. Informations de fabrication de processus pour éliminer les erreurs et les données dupliquées

Générer des plannings de production basés sur la demande et la disponibilité des stocks.

Créez des ordres de travail et envoyez-les en fonction de la disponibilité du personnel et des postes de travail.

Déployer des ordres de travail sur le terrain de l'atelier au personnel et aux équipements.

Suivre le mouvement des matières premières et des composants entre l'entrepôt et l'atelier de production.

Mettre en place des contrôles de qualité pour se conformer aux normes et réglementations de l'industrie.

Surveiller l'exécution des ordres de travail pour identifier les non-conformités avec la planification.

Analyser les opérations de production pour identifier les goulots d'étranglement et les opportunités d'amélioration.

Permettre des transferts de données bidirectionnels entre le logiciel et l'équipement industriel.

Gérer les documents liés à la production et à la qualité tels que les plans d'ingénierie.

Recueillir des données de fabrication à partir de sources multiples (logiciels, équipements et capteurs).

Permettre des transferts de données bidirectionnels entre le logiciel et l'équipement industriel.

Intégrez avec d'autres solutions de fabrication telles que l'ERP, la gestion de la qualité et la gestion des actifs.

Synchroniser les données de fabrication avec les réseaux et appareils IoT.

Utilisez l'apprentissage automatique pour prédire la production ou les temps d'arrêt de l'équipement.

Identifier les écarts par rapport aux performances optimales et recommander des actions correctives en temps réel.

Générer des plans de production intelligents qui peuvent s'adapter aux changements en temps réel.

Anticipe les besoins et offre des suggestions sans être sollicité

Faites des choix éclairés en fonction des données disponibles et des objectifs

Anticipe les besoins et offre des suggestions sans être sollicité

Fonctionne sur plusieurs systèmes logiciels ou bases de données