ERIS ist eine fortschrittliche Plattform, die entwickelt wurde, um Fertigungsprozesse zu digitalisieren und zu optimieren, indem sie industrielle Prozesse transformiert, indem alle Maschinen in Echtzeit verbunden und überwacht werden. Sie erfasst präzise Daten direkt von den Maschinensteuerungen, ohne dass Zwischenlösungen erforderlich sind, und wandelt diese Daten durch analytische Werkzeuge und künstliche Intelligenz in wertvolle Erkenntnisse um. Dies ermöglicht strategische Entscheidungen, die die Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Rentabilität der Produktion verbessern. ERIS optimiert nicht nur die Maschinenleistung, sondern steigert auch die Gesamtproduktivität der Anlage, indem es sich den Herausforderungen von Industrie 4.0 stellt und Unternehmen in Richtung der intelligenten Fabriken der Zukunft bewegt.
Hauptmerkmale und Funktionalität:
- Echtzeitüberwachung: Kontinuierliche Überwachung aller Prozesse und Betriebsparameter, die eine sofortige Erkennung von Problemen und schnelle Reaktionen auf Abweichungen ermöglicht.
- Optimierung des Produktionszyklus: Echtzeit-Anpassungen zur Maximierung der Effizienz, Reduzierung der Zykluszeiten und Steigerung der Produktivität bei gleichzeitiger Senkung der Kosten.
- Reduzierung von Materialabfällen: Identifizierung von Ineffizienzen im Materialeinsatz, die Anpassungen ermöglichen, um Abfälle zu minimieren und die Ressourcennutzung zu optimieren.
- Verbesserte Produktqualität: Die Überwachung der Produktionsparameter in Echtzeit stellt sicher, dass jedes Teil den genauen Spezifikationen entspricht, wodurch Mängel und Nacharbeit reduziert werden.
- Erhöhte Maschinenverfügbarkeit: Implementierung von präventiver Wartungsplanung und -überwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Verlängerung der Maschinenlebensdauer, um maximale Verfügbarkeit und Produktivität sicherzustellen.
- Effiziente Planung und Verwaltung der Werkstatt: Optimierung der Arbeitsauftragsplanung und -verwaltung, Verbesserung der Ressourcenzuweisung und des Workflows, um Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden.
- Datengetriebene Entscheidungsfindung: Bereitstellung genauer und aktueller Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die die betriebliche Effizienz und Reaktionsfähigkeit auf Produktionsänderungen verbessern.
- Optimierung des Dokumentenmanagements: Zentralisierung und Organisation aller relevanten Informationen der Werkstatt, um schnellen und sicheren Zugriff auf Zeichnungen, Handbücher, Produktionsaufzeichnungen und technische Dokumentationen für jede Maschine zu ermöglichen.
- Anpassbare Workflow-Automatisierung: Automatisierung von Aufgaben und Prozessen, Verbesserung der Koordination und sofortige Alarmierung bei Abweichungen oder Problemen, um eine schnelle und effiziente Reaktion sicherzustellen.
- Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit: Detaillierte Rückverfolgbarkeit jeder Phase des Bearbeitungsprozesses, die Audits erleichtert, die Qualität der Teile sicherstellt und die Einhaltung von Vorschriften garantiert.
Primärer Wert und Benutzerlösungen:
ERIS adressiert das kritische Bedürfnis nach verbesserter Betriebseffizienz und Qualitätskontrolle in Fertigungsumgebungen. Durch die Bereitstellung von Echtzeitüberwachung und Datenanalyse ermöglicht es Herstellern, Ineffizienzen schnell zu identifizieren und zu beheben, Ausfallzeiten und Materialverschwendung zu reduzieren. Die präventiven Wartungsfunktionen der Plattform stellen sicher, dass Maschinen mit optimaler Leistung arbeiten, ihre Lebensdauer verlängert und unerwartete Ausfälle minimiert werden. Darüber hinaus rationalisieren die umfassenden Planungs- und Workflow-Automatisierungsfunktionen von ERIS die Produktionsprozesse, was zu erhöhter Produktivität und Rentabilität führt. Durch die nahtlose Integration in bestehende ERP- und CAD/CAM-Systeme bietet ERIS eine ganzheitliche Lösung, die Hersteller befähigt, fundierte, datengetriebene Entscheidungen zu treffen, was letztendlich zu kontinuierlicher Verbesserung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führt.
