Ideagen Quality Control Funktionen

Identifizieren und verfolgen Sie Materialproben für die Inspektion oder erneute Inspektion.

Implementieren Sie Aktionspläne, die je nach Schweregrad priorisiert werden können.

Erfassen Sie Inspektionsdaten einschließlich Fotos und Videos, sowohl online als auch offline.

Erstellen Sie Inspektionsberichte anhand der während der Inspektion gesammelten Informationen.

Ermöglichen Sie es Benutzern, Ad-hoc- oder ungeplante Inspektionsaufgaben zu erstellen.

Möglichkeit, konfigurierbare Formulare und Checklisten zu erstellen, um Inspektionsinformationen zu erfassen.

Möglichkeit, Kriterien und Workflows zu definieren, um Inspektionsaufgaben zu genehmigen oder abzulehnen.

Organisieren Sie Inspektionsaufgaben auf der Grundlage von Einschränkungen, wie z. B. der Verfügbarkeit von Prüfern.

Ermöglichen Sie es Benutzern, Verfahren und Workflows für mehrere Arten von Inspektionen zu erstellen.

Verfolgen Sie den Inspektionsprozess, um sicherzustellen, dass er den Verfahren folgt und den Vorschriften entspricht.

Analysieren Sie Inspektionskennzahlen wie Qualitätskosten oder Overall Operations Effectiveness (OOE).

Generieren Sie Nichtkonformitätsaufzeichnungen und Berichte für fehlerhafte Produkte oder Nichtkonformität.

Bieten Sie Benutzern die Möglichkeit, über den Fortschritt während des gesamten Produktlebenszyklus zu berichten.

Verfolgen Sie Produktkosten und Kosten im Zusammenhang mit Design- und Entwicklungsaktivitäten

Bereitstellen von Einblicken in die Produktleistung aus mehreren Datenquellen

Sammeln und Analysieren von Ideen für neue Produkte oder Produktverbesserungen

Berechnen Sie die Markteinführungszeit für neue Produkte oder Verbesserungen bestehender Produkte

Stellen Sie Benutzern Tools zur Kostenschätzung für neue Produkte oder Erweiterungen zur Verfügung

Stellen Sie Workflows bereit, die von Managern verwendet werden können, um neue Produkte und Funktionen zu genehmigen oder abzulehnen

Ermöglicht es Benutzern, neue CAD-Modelle zu erstellen oder aus CAD-Systemen zu importieren

Unterstützung von CAD-Optionen wie Computer-Aided Manufacturing (CAM) oder Omputer-Aided Engineering (CAE)

Bietet Funktionalität zur Umwandlung von CAD-Modellen in Stücklisten (BOM)

Ermöglicht es Benutzern, mit Lieferanten und Partnern bei Produktentwicklungsprojekten zusammenzuarbeiten

Fügen Sie Funktionen wie Chat hinzu, die interne und externe Benutzer für die Kommunikation verwenden können

Hilft Anwendern und Lieferanten oder Partnern bei der Zusammenarbeit bei Produktentwicklungsaktivitäten

Ermöglicht dem Benutzer die Zusammenarbeit bei der Erstellung und Verwaltung von Dokumenten und Dateien

Definieren und verwalten Sie eine Taxonomie von Produktmetadaten, die für das gesamte Unternehmen gilt

Verwaltet die Qualität der Produktdaten und stellt sicher, dass sie auf dem neuesten Stand sind

Nachverfolgung und Prüfung von Versionen und Änderungen, einschließlich Optionen zum Ein- und Auschecken

Bieten Sie die Möglichkeit, Produktvariationen wie Configure-to-Order und Engineer-to-Order zu liefern

Stücklisten können kombiniert, zusammengeführt und verschachtelt werden, um mehrstufige Stücklisten zu erstellen

Verwaltet Stücklistentypen wie Fertigungsstückliste (mBOM) oder Konstruktionsstückliste (eBOM)

Bieten Sie Benutzern die Möglichkeit, die Stückliste in einer 3D-Umgebung zu visualisieren.

Bereitstellung von Workflows zum Genehmigen oder Ablehnen von Änderungsanträgen (ECR)

Ermöglicht es dem Benutzer, Änderungen an Produktkonfigurationen zu verwalten und gleichzeitig die funktionalen und physischen Eigenschaften eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus beizubehalten.

Erstellen und Verwalten von Änderungsaufträgen (ECO) auf der Grundlage von ECRs oder von Grund auf neu

Benutzer können virtuelle Umgebungen erstellen, um Produkteigenschaften zu testen

Analysieren Sie mehrere Simulationen, um Produktstärken und -schwächen zu ermitteln

Simulationsergebnisse können zur Verbesserung des Produktdesigns und der Produktentwicklung verwendet werden

Geben Sie den Benutzern die Möglichkeit, alle funktionalen Anforderungen des Produkts im Voraus zu identifizieren und diese Informationen in jede Phase des Produktentwicklungslebenszyklus einzubeziehen.

Stellt sicher, dass alle Qualitätsprobleme auf die Grundursachen zurückgeführt werden können

Gewährleistet die Konformität von Artikeln gemäß den behördlichen, Sicherheits- und Umweltspezifikationen

Lässt sich in ERP-Lösungen für die Fertigung integrieren

Integration mit Manufacturing Execution Systems (MES)

Lässt sich in Produktinformationsmanagement-Software (PIM) integrieren

Lässt sich in Wartungssoftware wie Enterprise Resource Management (EAM) integrieren

Fasst lange Dokumente oder Texte zu einer kurzen Zusammenfassung zusammen.

Wandelt Bilder in eine Textbeschreibung um und identifiziert Schlüsselelemente.