Gestione dei Materiali

Che cos'è la gestione dei materiali?

La gestione dei materiali è una funzione della gestione della catena di approvvigionamento che si concentra sulla pianificazione e organizzazione dei materiali necessari all'azienda. Questo include il controllo del movimento dei materiali, garantendo che i materiali essenziali siano disponibili per la produzione e producendo prodotti finali accurati e affidabili. 

La gestione dei materiali è solo un aspetto dell'intero processo di gestione della catena di approvvigionamento. Mentre la gestione della catena di approvvigionamento sposta i prodotti dal fornitore al cliente, la gestione dei materiali si occupa dell'intermedio, dove le risorse importanti vengono identificate, immagazzinate e utilizzate durante il processo. 

Gestire le risorse grezze, trasformarle in prodotti per soddisfare la domanda dei clienti e distribuire questi prodotti in modo efficiente può essere estremamente dispendioso in termini di tempo e tedioso. Ecco perché alcune aziende utilizzano software di gestione della catena di approvvigionamento per automatizzare il processo. Il software di gestione della catena di approvvigionamento consente a un'azienda di creare flussi di lavoro completi, tracciare e ottimizzare i costi e accedere alle informazioni aziendali in qualsiasi momento e ovunque.  

Software Gestione dei Materiali

Software che menzionano gestione dei materiali come caratteristica o termine.

SAP ECC

Restroworks Inventory Management

Google Classroom

Multiview ERP

IBM Maximo Application Suite

Google Ad Manager

Materiali da gestire

I principali materiali che le aziende gestiscono possono essere divisi in due categorie: materiali diretti e materiali indiretti. Comprendere la differenza tra questi materiali può consentire alle aziende di ottenere una migliore comprensione del loro inventario di materiali e allocare efficacemente tempo, risorse e budget. 

I materiali diretti sono materiali utilizzati nel processo di produzione e sono una parte diretta del prodotto. Questi materiali sono inclusi nel prodotto finale che viene distribuito ai clienti. Ad esempio, nella produzione di abbigliamento, il tessuto sarebbe considerato un materiale diretto. I materiali diretti sono un po' più facili da organizzare e budgetizzare perché la quantità di materiale è direttamente correlata a quanti unità di prodotto vengono create. 

I materiali indiretti sono anch'essi utilizzati e necessari nel processo di produzione ma non sono pezzi del prodotto stesso. Di solito non sarebbero inclusi nei costi di produzione finali. Nella produzione di abbigliamento, una macchina da cucire sarebbe considerata un materiale indiretto. I materiali indiretti possono anche includere forniture per la pulizia, adesivi e attrezzature di protezione per i dipendenti come guanti e caschi. Poiché il consumo di materiali indiretti non è facile da attribuire a una quantità specifica di prodotti, il budget di solito verrebbe archiviato sotto i costi generali di produzione.

Tipi di gestione dei materiali

La gestione dei materiali può essere suddivisa in cinque diversi tipi in cui i materiali sono organizzati e allocati. Questi tipi sono necessari per garantire che i materiali siano gestiti in modo efficiente e che l'intera creazione, produzione, fabbricazione e distribuzione di un prodotto sia di successo. 

• Pianificazione dei requisiti dei materiali: Si tratta di massimizzare l'uso dei materiali trovando modi per minimizzare i costi di produzione previsti. Alcune aziende utilizzano la pianificazione dei requisiti dei materiali per esplorare vari metodi di gestione dei materiali come il metodo just-in-time (JIT), dove i materiali vengono ordinati solo quando necessario. La pianificazione dei requisiti dei materiali è essenziale e i rischi associati all'uso di metodi come il JIT dovrebbero sempre essere considerati. 
• Controllo qualità: Le decisioni riguardanti la qualità dei prodotti vengono prese in questa fase. Questo include il controllo dell'accuratezza del prodotto, della durata e delle prestazioni complessive. Le aziende che danno priorità al controllo qualità garantiranno che tutti gli articoli che lasciano i locali dell'azienda siano in buone condizioni e soddisfino i requisiti e le aspettative dei clienti. 
• Flusso e fornitura: Si concentra su come i materiali si muovono dentro e fuori dall'organizzazione. Il flusso dei prodotti dovrebbe essere controllato in modo che non ci siano discrepanze nei conteggi dell'inventario e la fornitura possa essere reintegrata efficacemente. Quando la fornitura è mantenuta efficacemente, le aziende hanno un rischio minore di affrontare le sfide che derivano da un surplus o da una carenza. 
• Acquisti: I profitti non sono così dolci quando il reddito non è budgetizzato in modo efficiente. La fase di acquisto della gestione dei materiali si concentra su dove il denaro dovrebbe essere allocato per massimizzare i profitti mantenendo l'efficienza operativa. Questo include l'esternalizzazione delle forniture e l'acquisto di materie prime in modo etico ed economico. 
• Controllo dell'inventario: Il controllo dell'inventario si concentra sulla regolazione degli articoli in magazzino. Questi articoli includono materie prime, beni acquistati e prodotti finali pronti per essere venduti. Il modo in cui queste unità sono controllate varia a seconda delle esigenze uniche dell'azienda, ma tutti i metodi di controllo dell'inventario dovrebbero semplificare il modo in cui i materiali fluiscono nella produzione e aumentare l'ottimizzazione. 

Vantaggi della gestione dei materiali

Con un piano di gestione dei materiali di successo in atto, le aziende possono garantire che tutte le risorse necessarie per la produzione siano contabilizzate e rese disponibili. I vantaggi delineano esattamente cosa può fare la gestione dei materiali per aiutare un'azienda a funzionare in modo più produttivo, sia dentro che fuori dal processo di produzione e fabbricazione.

Una gestione efficace dei materiali consentirà a un'azienda di:

• Ridurre gli sprechi organizzando le forniture, budgetizzando per gli articoli essenziali e allocando le risorse in modo efficace per minimizzare le possibilità di materiali in eccesso. 
• Ridurre i costi inutili comprendendo ciò che è assolutamente necessario per creare un bene o un servizio. A seconda del metodo di gestione dell'inventario scelto, un'azienda può garantire che solo i materiali più necessari siano budgetizzati e ordinati. Questo fornirà più opportunità per risparmiare fondi invece di acquistare articoli inutili che occupano spazio nell'inventario. 
• Garantire la disponibilità dei materiali gestendo tutti i materiali mentre si muovono attraverso il flusso di lavoro di produzione. Riducendo i costi inutili, questi budget possono essere utilizzati per garantire che i materiali effettivamente necessari siano sempre disponibili, organizzati e pronti per l'uso.
• Migliorare la produttività dei dipendenti rendendo tutte le risorse di produzione disponibili ai membri del team. Non gestire i materiali può creare interruzioni nei tempi di un progetto. Una gestione adeguata dei materiali manterrà le cose in movimento senza intoppi, i dipendenti consapevoli delle aspettative e i costi per risolvere i problemi ridotti. 
• Aumentare la soddisfazione del cliente creando prodotti affidabili rapidamente. Quando i materiali sono gestiti efficacemente, la produzione e la distribuzione funzionano molto bene. Una catena di approvvigionamento ben funzionante significa che i prodotti vengono consegnati ai clienti in modo più efficiente che mai. Essere più produttivi e affidabili dei concorrenti crea soddisfazione e fedeltà del cliente. 

Come creare una strategia di gestione dei materiali

La gestione della catena di approvvigionamento riguarda la pianificazione, l'allocazione delle risorse e la creazione di un bene o servizio di successo che renda felici i clienti. La gestione dei materiali gioca un ruolo enorme nel garantire che la comunicazione all'interno della catena di approvvigionamento sia accurata e semplificata. Una strategia di gestione dei materiali di successo dovrebbe dettagliare esattamente ciò che è necessario per produrre un prodotto, quanto ne è richiesto e quando. Questa strategia delineerà i requisiti del ciclo di vita del prodotto e adatterà tali esigenze man mano che l'offerta e la domanda fluttuano.

Per iniziare a implementare una strategia di gestione dei materiali, segui i sei passaggi seguenti: 

• Identificare gli obiettivi aziendali. Un responsabile dei materiali dovrebbe lavorare a stretto contatto con un responsabile della catena di approvvigionamento per comprendere gli obiettivi per la produzione. Questi obiettivi aiuteranno un responsabile dei materiali a garantire che tutti i materiali necessari per raggiungere tali obiettivi siano disponibili. In caso contrario, eventuali incongruenze possono essere affrontate il prima possibile. 
• Raccogliere dati. Non esiste una cosa come troppe informazioni quando si tratta di gestione dei materiali. Raccogliere dati scoprirà eventuali discrepanze nel numero di materiali utilizzati nella produzione. Identificare e regolare questi problemi prima di creare una strategia aiuterà a liberare alcuni budget di risorse che possono essere successivamente allocati con più successo. 
• Mantenere uno stock costante. Man mano che le cose continuano a muoversi all'interno dell'inventario, assicurarsi che lo stock venga continuamente tracciato. Tenere d'occhio da vicino i materiali già in rotazione diminuisce le possibilità di acquistare articoli non necessari e creare più sprechi.
• Prevedere la domanda dei clienti. Il passo più importante nella creazione di una strategia di gestione dei materiali è la pianificazione della domanda. La pianificazione della domanda offre alle aziende una visione di ciò che è necessario per ottenere materiali e creare un bene o un servizio. Utilizzare i dati storici della domanda aiuterà a prepararsi per i bisogni previsti dei clienti e gestire i materiali di conseguenza. Questo processo può essere automatizzato utilizzando software di pianificazione della domanda. 
• Formare i dipendenti. Un buon piano è nulla senza coloro che lo eseguono. Prima di implementare una strategia di gestione dei materiali, assicurarsi che tutti i dipendenti comprendano cosa ci si aspetta da loro e i loro ruoli nel quadro generale della produzione. 
• Utilizzare tecniche di gestione dell'inventario. Molte aziende utilizzano tecniche di gestione dell'inventario quando creano una strategia di gestione dei materiali. Come accennato in precedenza, il metodo just-in-time (JIT) è popolare per coloro che sperano di minimizzare i costi. Altri metodi includono il modello della quantità economica di ordine (EOQ), l'analisi ABC, il metodo first-in-first-out (FIFO) e il metodo last-in-first-out (LIFO). La giusta tecnica di gestione dell'inventario può differire per le aziende a seconda che forniscano articoli deperibili o organizzino articoli per importanza.

Migliori pratiche di gestione dei materiali

La gestione dei materiali ha molte parti in movimento, quindi perfezionarla può essere particolarmente tedioso. Ecco alcune migliori pratiche da tenere a mente quando si gestiscono i materiali nel processo di produzione e nella catena di approvvigionamento complessiva: 

• Condurre controlli di qualità. I controlli di qualità sono necessari per garantire che ogni prodotto distribuito sia all'altezza degli standard di mercato. La gestione dei materiali può essere utile nel garantire che tutti gli aspetti di un prodotto, sia direttamente che indirettamente, siano abbastanza buoni da essere utilizzati nella produzione. 
• Mantenere una comunicazione aperta. Mentre i materiali sono solo un aspetto dell'intera catena di approvvigionamento, non sono esenti dal lavorare come un'unità. Gestire i materiali significa anche mantenere una comunicazione aperta con altri team all'interno della catena di approvvigionamento che lavorano anche per completare il puzzle di un prodotto di successo. 
• Esternalizzare fornitori affidabili. La maggior parte delle materie prime non è prodotta internamente. Assicurarsi che tutte le risorse esternalizzate provengano da fornitori affidabili che comprendano e rispettino gli obiettivi e gli obiettivi dell'organizzazione. 
• Identificare opportunità di miglioramento. Quando si tenta di ottimizzare e apportare modifiche ai materiali, le persone migliori da considerare sono quelle che lavorano con quei materiali quotidianamente. Consultarsi con i dipendenti della produzione nel processo decisionale e nella strategia, e chiedere le loro opinioni oneste su aree di miglioramento. 
• Automatizzare il processo con il software. Quando tutto diventa un po' opprimente, considerare l'implementazione di software per automatizzare i processi faticosi. 

Gestione dei materiali vs. gestione della catena di approvvigionamento

Sebbene la gestione dei materiali sia considerata una sottosezione della gestione della catena di approvvigionamento, i due sono comunemente confusi. Mentre entrambi sono necessari per il successo di un'organizzazione, differiscono nelle loro applicazioni e obiettivi. 

Mentre la gestione dei materiali si concentra più sulle risorse specifiche necessarie nel processo della catena di approvvigionamento di un'azienda, la gestione della catena di approvvigionamento offre una panoramica di tutti i processi in movimento in un'azienda, dall'ideazione alla produzione e distribuzione. 

Gestire la catena di approvvigionamento è universale nei suoi obiettivi. A differenza della gestione dei materiali, la gestione della catena di approvvigionamento è meno coinvolta nella specificità dei materiali effettivi e più in come questi materiali aiutano a raggiungere i grandi obiettivi aziendali.

La gestione della catena di approvvigionamento supervisiona l'intero flusso di lavoro di un prodotto e come viene mantenuta la comunicazione con eventuali fornitori e stakeholder esterni. Questo include la preparazione del budget, la tenuta dei registri, il trasporto, l'inventario in corso d'opera e la consegna. 

La gestione dei materiali lavora nella gestione della catena di approvvigionamento enfatizzando l'inizio della produzione di un bene o servizio. La gestione della catena di approvvigionamento essenzialmente crea le basi per la gestione dei materiali e prende il controllo della distribuzione dopo che tutto è stato completato.