I processi di produzione sono complessi e richiedono diversi strumenti per ottenere i risultati desiderati. Alcuni strumenti utilizzati nel settore manifatturiero, come la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), la pianificazione delle risorse d'impresa (ERP) e i sistemi di gestione della qualità (QMS), hanno caratteristiche uniche ma complementari. Attualmente, le aziende cercano di combinare tali strumenti software per avere una migliore visibilità delle loro operazioni di produzione. Tuttavia, è importante che l'integrazione venga effettuata in modo appropriato, altrimenti non riesce a massimizzare l'efficienza dell'organizzazione.

Individualmente, questi strumenti supportano le operazioni di produzione. Tuttavia, la loro integrazione può fare meraviglie per le aziende manifatturiere. In questo articolo, esploreremo i vantaggi dell'utilizzo del giusto mix di questi strumenti e i problemi che questo approccio può risolvere.

Cosa hanno in comune ERP, PLM e QMS? 

Tutte queste soluzioni si concentrano sulla produzione con funzionalità (e talvolta soluzioni separate) per ciascun tipo principale di produzione: discreta, di processo e engineer-to-order (ETO).

La produzione discreta si occupa della produzione di unità discrete o separate. Esempi di beni realizzati attraverso il processo di produzione discreta includono parti componenti come dadi, bulloni, fili e assemblaggi. Può anche essere utilizzata per produrre beni finiti come veicoli, aerei, mobili, computer, smartphone e altro ancora.

La produzione di processo viene utilizzata per produrre beni in grandi quantità. Questo metodo applica tecniche e formule specifiche per produrre beni e automatizzare compiti. Esempi di beni prodotti dalla produzione di processo includono alimenti e bevande, vernici, prodotti farmaceutici e petrolio raffinato.

Sotto il processo ETO, le aziende progettano e producono prodotti basati sulle specifiche fornite dal cliente. L'ETO viene tipicamente utilizzato per creare prodotti sofisticati e unici come satelliti ingegnerizzati su misura, avionica e altro ancora.

I fornitori tendono a concentrarsi su uno o due tipi di produzione e occasionalmente su industrie come moda e abbigliamento o alimenti e bevande. La specializzazione nel software di produzione è logica poiché solo alcuni fornitori possono permettersi di investire nell'acquisto e nello sviluppo di software per più industrie.

Chi ha bisogno di combinare il software di produzione e come?

PLM e QMS sono due soluzioni distinte utilizzate da diversi dipartimenti. Le soluzioni PLM, ERP e QMS sono complementari tra loro ma vengono tipicamente implementate o in silos o con poca integrazione. La mancanza di un'integrazione adeguata porta a una scarsa comunicazione e a una scarsa qualità dei prodotti. Ciò accade a causa della bassa visibilità delle informazioni disponibili per i team di progettazione e prodotto.

Tuttavia, trovare il giusto mix di soluzioni PLM, ERP e QMS è difficile. In primo luogo, le funzionalità richieste possono variare significativamente in base all'industria e alla dimensione dell'azienda. Inoltre, queste funzionalità possono essere fornite come parte di uno o più sistemi, forniti dallo stesso fornitore o da più fornitori.

L'immagine sottostante descrive una panoramica ad alto livello di diverse combinazioni di soluzioni di produzione per industria e dimensione aziendale. Di norma, più grande è l'azienda e più complesse sono le sue operazioni, più complicato è il mix di software. 

Come mostrato di seguito, i piccoli produttori discreti potrebbero aver bisogno solo di ERP, mentre le grandi aziende avranno bisogno di tutti e tre i sistemi, indipendentemente da ciò che producono. Ci sono molte eccezioni a questo, però. Ad esempio, un produttore medio di aerospaziale e difesa è più propenso a utilizzare tutte e tre le soluzioni rispetto a una grande azienda di moda e abbigliamento che esternalizza parti delle sue operazioni, come la progettazione o la produzione.

Nota: Queste informazioni dovrebbero essere utilizzate come punto di partenza dalle aziende che cercano software di produzione, ma non come una ricetta definitiva per il successo della selezione. Mentre la terza colonna mostra lo stesso mix di prodotti, le caratteristiche di ciascuna soluzione e come sono integrate possono essere significativamente diverse quando si confrontano diverse combinazioni di ERP, QMS e PLM.

Più facile a dirsi che a farsi: fattori da considerare durante la combinazione di software di produzione complessi.

In teoria, tutte queste soluzioni possono essere integrate, ma ci sono alcune cose che gli acquirenti dovrebbero considerare quando scelgono la combinazione ottimale di soluzioni.

Un'integrazione ERP-PLM-QMS offre una comunicazione interdipartimentale migliorata e un'alta visibilità lungo il ciclo di vita del prodotto e la produzione. Tuttavia, con la mancanza di conoscenze sui fattori da considerare durante la selezione del giusto mix, un'organizzazione potrebbe finire con una soluzione che non soddisfa i requisiti.

Fonte: Recensioni G2 per PLM, ERP, e QMS software

L'integrazione può guidare l'uso ottimale delle soluzioni software

Non si può negare che PLM, QMS ed ERP abbiano scopi diversi da servire. Tuttavia, le loro capacità si sovrappongono in modi che possono influenzare l'intero processo di produzione. Gli sforzi per guidare la trasformazione digitale stanno inducendo le organizzazioni a fare un uso ottimale delle loro soluzioni esistenti. Invece di acquistare soluzioni software aggiuntive separatamente, è imperativo trovare modi per integrare le soluzioni esistenti per rilevare tempestivamente i problemi di qualità del prodotto, migliorare la comunicazione tra i team interfunzionali e guidare la crescita.

Questo articolo è co-scritto da Anindita Sengupta, analista di ricerca G2, infrastruttura cloud, web hosting, CAD & PLM

Modificato da Sinchana Mistry