Fonctionnalités de MasterControl Manufacturing Excellence

Consolidation des informations de fabrication provenant de sources multiples

Structurer les données à l’aide de hiérarchies pour faciliter leur utilisation et leur gestion

Possibilité de transférer des données entre les systèmes d’atelier et les produits logiciels

Fournir des fonctionnalités pour la collecte manuelle et automatisée de données

Informations de fabrication de processus pour éliminer les erreurs et les données dupliquées

Inclure des KPI standard pour surveiller la qualité de fabrication

Fournir des données en temps réel sur les opérations et les processus de fabrication.

Les tableaux de bord personnalisables affichent les KPI et les métriques en temps réel

Générer des plannings de production basés sur la demande et la disponibilité des stocks.

Créez des ordres de travail et envoyez-les en fonction de la disponibilité du personnel et des postes de travail.

Déployer des ordres de travail sur le terrain de l'atelier au personnel et aux équipements.

Suivre le mouvement des matières premières et des composants entre l'entrepôt et l'atelier de production.

Mettre en place des contrôles de qualité pour se conformer aux normes et réglementations de l'industrie.

Surveiller l'exécution des ordres de travail pour identifier les non-conformités avec la planification.

Analyser les opérations de production pour identifier les goulots d'étranglement et les opportunités d'amélioration.

Permettre des transferts de données bidirectionnels entre le logiciel et l'équipement industriel.

Gérer les documents liés à la production et à la qualité tels que les plans d'ingénierie.

Recueillir des données de fabrication à partir de sources multiples (logiciels, équipements et capteurs).

Permettre des transferts de données bidirectionnels entre le logiciel et l'équipement industriel.

Intégrez avec d'autres solutions de fabrication telles que l'ERP, la gestion de la qualité et la gestion des actifs.

Synchroniser les données de fabrication avec les réseaux et appareils IoT.

Utilisez l'apprentissage automatique pour prédire la production ou les temps d'arrêt de l'équipement.

Identifier les écarts par rapport aux performances optimales et recommander des actions correctives en temps réel.

Générer des plans de production intelligents qui peuvent s'adapter aux changements en temps réel.

Anticipe les besoins et offre des suggestions sans être sollicité

Fonctionne sur plusieurs systèmes logiciels ou bases de données