Opcenter ist das einheitliche und harmonisierte Portfolio von Siemens für das Management von Fertigungsabläufen (MOM), das die digitale Transformation der Fertigung ermöglicht. Das Portfolio umfasst integrierte MOM-Funktionen, darunter fortschrittliche Planung und Terminierung, Fertigungsausführung, Qualitätsmanagement, Fertigungsintelligenz und -leistung sowie Forschung, Entwicklung und Laborverwaltung. Mit Benchmark-Technologien und mehr branchenspezifischen Funktionen ist Opcenter auch einfach zu implementieren, zu konfigurieren, zu erweitern und in andere Systeme entlang der Wertschöpfungskette zu integrieren, einschließlich Produktlebenszyklusmanagement (PLM), Unternehmensressourcenplanung (ERP) und Lösungen zur Automatisierung der Fertigung. Opcenter MES Manufacturing Execution Systems (MES) orchestrieren vollständige Sichtbarkeit, Kontrolle und Optimierung der Fertigungsabläufe, um Endprodukte zu bauen, die das Design, die Technik und die Prozessdaten genau widerspiegeln. Opcenter MES dient als führende MOM-Lösung, die innovative Technologie mit strategischen Methoden kombiniert. Wichtige Komponenten umfassen: • Umfassende Integration: Opcenter vereint den gesamten Produktionsprozess und ermöglicht nahtlose Zusammenarbeit von der Planung und Terminierung bis hin zur Ausführung und Überwachung • Low-Code-Entwicklungsumgebung: Durch die Nutzung der Mendix Low-Code-Plattform ermöglicht Opcenter Organisationen die schnelle Entwicklung maßgeschneiderter Anwendungen, die auf ihre einzigartigen betrieblichen Bedürfnisse zugeschnitten sind • Kostengünstige Datenbankoptionen: Die Unterstützung von Open-Source-Datenbanken wie PostgreSQL reduziert die Lizenzkosten, die traditionell mit proprietären Systemen verbunden sind • Automatisierung für Effizienz: Opcenter automatisiert Routineprozesse wie Software-Upgrades und Installationen, was zu minimalen Ausfallzeiten führt • Containerisierung und Modularisierung: Opcenter unterstützt die Containerisierung, fördert ein effizientes Ressourcenmanagement und ermöglicht es Herstellern, ihre Abläufe ohne größere Systemüberholungen zu skalieren • Echtzeitdaten und -analysen: Mit Echtzeiteinblicken in die Produktion können Hersteller Ineffizienzen identifizieren und Arbeitsabläufe optimieren Cloud-Bereitstellungsoptionen sind verfügbar, einschließlich auf Amazon Web Services (AWS), wobei die cloud-native Opcenter X-Lösung auch für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) verfügbar ist. Opcenter RD&L Opcenter Research, Development and Laboratory (RD&L) ist eine einheitliche F&E-Plattform, die Produktinnovationen beschleunigt, indem sie Spezifikationsmanagement, Formulierung, Laborbetrieb und Qualitätskontrolle in eine einzige Quelle der Wahrheit integriert. Sie ersetzt isolierte Werkzeuge durch eine konfigurierbare Umgebung, die Rückverfolgbarkeit, Compliance und nahtlose Übergabe vom Labor zur Vollproduktion gewährleistet – entscheidend für die heutigen kürzeren Lebenszyklen, strengeren Vorschriften und die Nachfrage nach nachhaltigen, personalisierten Produkten. Wichtige Fähigkeiten: • Eine einzige Quelle der Wahrheit: Ein zentrales, versioniertes Repository für Materialien, Rezepte und Hilfsmittel, das konsistente Daten über ERP, MES und LIMS hinweg bereitstellt • Innovationsspielplatz: Ein Formulierungs-Digital-Twin für Echtzeitsimulationen, Kosten- und Compliance-Prüfungen – reduziert physische Versuche und konzentriert sich auf Top-Varianten • Eingebautes LIMS: Standardisierte Laborabläufe, Probenmanagement und Berichterstattung für F&E und QA/QC in Prozess- und diskreten Industrien • 360°-Dokumentation & Lieferantenkooperation: Sichere digitale Notizbücher, Prüfpfade und direkte Lieferantenaktualisierungen halten Projektdaten durchsuchbar, wiederverwendbar und genau Mit Opcenter RD&L verwandeln Hersteller Ideen schneller in konforme, hochwertige Produkte, indem sie Wissen vereinheitlichen, Prozesse automatisieren und die standortübergreifende Zusammenarbeit stärken. Opcenter APS Advanced Planning and Scheduling (APS)-Software generiert automatisch optimierte Produktionspläne, indem sie reale Einschränkungen – Maschinenkapazität, Materialverfügbarkeit und Lieferfristen – berücksichtigt, um den Durchsatz zu maximieren und pünktliche Lieferungen sicherzustellen. Die APS-Lösungen von Siemens integrieren Echtzeitdaten, Szenariosimulationen und digitale Zwillinge, die den Herstellern die Agilität und Sichtbarkeit geben, die sie benötigen, um auch bei Störungen zuverlässig zu arbeiten. Wichtige Vorteile: • Synchronisieren Sie Nachfrage und Angebot, um Engpässe zu minimieren • Nutzen Sie prädiktive Analysen für zuverlässige Lieferzusagen • Verwenden Sie „Was-wäre-wenn“-Modellierung, um Veränderungen vorherzusehen und sich anzupassen • Richten Sie die Planung mit der Ausführung auf dem Shopfloor über Echtzeit-Updates aus • Setzen Sie modulare, skalierbare Komponenten für eine schnelle Kapitalrendite und kontinuierliche Verbesserung ein Indem APS Planung und Ausführung miteinander verwebt, stellt es eine effiziente Ressourcennutzung, zuverlässige Leistung und eine Grundlage für fortlaufende betriebliche Exzellenz sicher. Opcenter Intelligence Manufacturing Intelligence verbindet, organisiert und aggregiert Fertigungsdaten aus verschiedenen Unternehmensquellen zu kohärenten, intelligenten und kontextualisierten Informationen, um sofortige und umsetzbare Einblicke zu gewinnen. Die Informationen umfassen Prozessdaten, kombiniert mit Geschäftsinformationen, Betriebsdaten und Schlüsselkennzahlen (KPIs), die die Fertigung beeinflussen. Manufacturing Intelligence gibt dem Benutzer eine umfassende Perspektive der Informationen im Kontext der Fertigungsabläufe und bietet Werkzeuge zur Erstellung webbasierter Dashboards und Berichte, die von überall zugänglich sind, ermöglicht die Selbstbedienungsdatenexploration und erlaubt das Erkennen von Trends und anderen Datenbeziehungen. Opcenter Intra Plant Logistics Halten Sie die Bestandsgenauigkeit aufrecht und stellen Sie den Materialfluss mit Intralogistik-Funktionen, Bestandsmanagement und JIT-Technologie sicher. Zugriff auf Echtzeit-Bestände: Verfolgen Sie Materialien bis auf die Ebene einzelner Träger an allen Produktionspunkten – automatisierte Zuführungen, Montagestationen, Spender und Beschichtungslinien – um genau zu wissen, was Sie haben und wo es sich befindet. Intelligente JIT-Nachschub und eKanban: Prognostizieren Sie den Materialbedarf aus dem Produktionsplan und lösen Sie dann just-in-time-Lieferungen basierend auf Kosten- und Umrüstungsregeln aus. Überwachen Sie automatisch den Containerverbrauch und Abfall, setzen Sie Kanban-Schwellenwerte für Lager- und Abholpunkte und eliminieren Sie übermäßige Pufferbestände. Spezialmaterial- und Lagerorchestrierung: Identifizieren und verwalten Sie ablauf- oder feuchtigkeitsempfindliche Bestände mit automatisierten Alarmen und Prozessstopps. Straffen Sie die Registrierung eingehender Waren, Kommissionierung, Kitting und Picking über Handhelds und visuelle Aufgabenwarteschlangen. Materialtransportmanagement: Verfolgen und verfolgen Sie jede Bewegung, führen Sie manuelle oder AGV-Flotten für rechtzeitige Abholungen und Lieferungen und stellen Sie termingerechte Lieferungen sicher.