La gestion du cycle de vie des produits (PLM) traditionnelle a parcouru un long chemin, depuis sa genèse en tant que solution axée sur la conception assistée par ordinateur (CAO), offrant des capacités de gestion de documents, jusqu'à son évolution en tant que plateforme SaaS qui gère le cycle de vie de produits hautement complexes.

Le logiciel PLM aide à :

• Réduire le temps et le coût du développement de produits
• Améliorer la collaboration entre les parties prenantes
• Faciliter la prise de décision tout au long du cycle de vie du produit avec des tableaux de bord personnalisés

Le logiciel PLM au fil des ans

Le PLM n'est pas un concept nouveau. Il a été introduit en tandem avec le logiciel de CAO pour soutenir le développement de produits, car les premières solutions de développement de produits n'étaient pas conçues pour localiser, gérer, distribuer et réutiliser de grands fichiers CAO.

Les systèmes de CAO appartiennent à une catégorie plus large de systèmes de fabrication unifiés appelés technologies assistées par ordinateur (CAx), qui incluent également la fabrication assistée par ordinateur (FAO) et l'ingénierie assistée par ordinateur (IAO). Les systèmes PLM se composent de systèmes CAx combinés avec des modules de gestion des données produits (PDM). Le logiciel PDM aide à la gestion des données produits telles que les modèles CAO et les instructions de fabrication. Il est largement utilisé par les entreprises manufacturières pour contrôler les données produits, de la conception conceptuelle à la production.

Source : TechnoLads

Il y a des années, les grandes organisations ont adopté le logiciel PLM pour le développement de produits complexes et il servait principalement à lancer des variétés de produits en succession. Mais, à l'ère numérique, les données jouent un rôle crucial. Désormais, l'utilisation correcte des données produits tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à l'étape de mise au rebut, est impérative pour les entreprises de toutes tailles.

Le logiciel PLM moderne joue un rôle essentiel en permettant à l'industrie manufacturière de bénéficier de nouveaux services et capacités.

Le logiciel PLM soutient les avancées dans la fabrication

Avec les avancées dans l'industrie manufacturière, la demande pour le logiciel PLM augmente. La numérisation et l'automatisation changent le visage de la fabrication traditionnelle, poussant les organisations à remplacer les anciens systèmes hérités à mesure que les produits deviennent plus intelligents. En conséquence, le logiciel PLM basé sur le cloud gagne en popularité.

L'intégration de l'internet des objets (IoT) dans l'industrie manufacturière est en hausse, ce qui aide à optimiser et rationaliser le processus de production. Les entreprises manufacturières cherchent à investir dans des produits connectés intelligents qui offrent des capacités de surveillance, fournissant au fabricant des informations d'utilisation qui peuvent aider à répondre plus efficacement aux exigences de leurs clients. L'augmentation de l'utilisation de la fabrication intelligente avec l'adoption des technologies d'impression 3D et IoT dans les processus de production devrait stimuler l'adoption du logiciel PLM.

Sur G2, les avis sur le logiciel PLM montrent son utilité pour rationaliser les flux de travail, offrir un référentiel de données pour la vérification des informations produits et respecter les normes de conformité.

Comment les fabricants bénéficient-ils du logiciel PLM ?

Bien que le PLM offre une multitude d'avantages, les suivants sont essentiels pour les entreprises manufacturières :

• Intégrer les processus de conception et de fabrication : Les processus de fabrication peuvent utiliser diverses applications logicielles pour la conception et la production. Le logiciel PLM optimise le processus de production en :
• Automatisant la gestion des données liées aux produits
• Intégrant les données avec d'autres solutions d'entreprise, telles que les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et la planification des ressources d'entreprise (ERP)
• Fournissant un référentiel de données avec des détails qui impactent le développement de produits
• Aider à la gestion des changements : Un produit à son stade naissant est sujet à de nombreux changements dans les spécifications du produit, les paramètres de fonctionnement, et plus encore. Le logiciel PLM aide à gérer les changements en facilitant l'exécution fluide des processus et en permettant aux équipes de répondre rapidement aux défis. Il fournit également des pistes d'audit avec l'inventaire, le calendrier du marché et les changements de production. Les organisations peuvent enregistrer les révisions de produits et modifier les versions de documents.
• Soutenir l'entreposage de données : Le logiciel PLM est un référentiel central pour les informations produits. Il aide à stocker et partager des données précises. Le logiciel organise les données du produit, aide les organisations à suivre les données et à diffuser des informations correctes avec les parties prenantes du projet.
• Fournir un référentiel de jumeaux numériques : Un jumeau numérique est une représentation informatisée d'un actif physique. L'intégration de la CAO dans le logiciel PLM aide les organisations à économiser des coûts en testant un produit numériquement plutôt qu'en créant des prototypes physiques.
• Offrir un fil numérique : Le fil numérique est un cadre de communication qui permet la découvrabilité et la gouvernance des données produits tout au long de leur cycle de vie à travers l'organisation. Il relie toutes les fonctionnalités des jumeaux numériques telles que les conceptions, les données produits, les données de performance, les données de la chaîne d'approvisionnement et les logiciels utilisés pour créer le produit. Un fil numérique, associé à la technologie des jumeaux numériques, fournit les exigences de conception, les enregistrements et toutes les données nécessaires à la gestion des produits. Le PLM aide à éviter les erreurs au début du processus de production et à projeter le coût des projets futurs. Cela peut être attribué à la façon dont le PLM utilise les données disponibles dans le fil numérique.

Toutes ces fonctionnalités peuvent être livrées sur site, mais le modèle basé sur le cloud ou SaaS devient lentement l'option préférée parmi les acheteurs de logiciels.

Les solutions PLM basées sur le cloud ont gagné en popularité alors que l'impact de la pandémie de coronavirus a perturbé les chaînes d'approvisionnement mondiales, car de nombreuses unités de production ont souffert en raison de la rareté des intrants d'autres entreprises. La perturbation a contraint les organisations à subir une transformation numérique pour accéder à l'information, réduire les coûts et rester connectées avec les fournisseurs et les clients.

Le PLM relie les données CAO avec la nomenclature (BOM) qui aide à gérer les données produits et les flux de travail de développement de produits et à rassembler tous les acteurs de l'entreprise autour d'une vision partagée.

Le PLM cloud gagne du terrain

Choisir une solution PLM peut être déroutant. Les entreprises manufacturières doivent peser les avantages relatifs par rapport à des facteurs tels que le coût, la facilité d'utilisation, et plus encore. Les exigences pour une solution PLM peuvent différer en fonction des objectifs commerciaux particuliers.

Les fabricants doivent choisir entre une solution sur site et une solution basée sur le cloud.

Un déploiement sur site offre un contrôle absolu sur le matériel et le logiciel et offre une flexibilité avec la personnalisation et la mise à niveau du logiciel. Cependant, il est généralement vendu sous une licence perpétuelle, impliquant ainsi un investissement initial important. En général, les grandes entreprises investissent dans des solutions PLM sur site car elles offrent la fonctionnalité de stocker et de transférer des données précieuses dans leurs propres serveurs, leur permettant d'exercer un plus grand contrôle sur leur projet et d'assurer un haut niveau de sécurité.

Les solutions cloud gagnent en popularité, en particulier parmi les petites et moyennes entreprises, en raison de leur évolutivité. Les organisations doivent acheter des licences à court terme, qui sont plus rapides à obtenir. Cela se traduit par un investissement moindre et des barrières d'adoption plus faibles. Le PLM cloud connecte tous les acteurs à la même base de données en ligne pour utiliser les mêmes informations, surveiller l'avancement du projet, recevoir des mises à jour et communiquer sans heurts pour une meilleure gestion des produits.

Il fournit au personnel et aux fournisseurs un accès au serveur depuis leur navigateur sans coûts de mise à niveau soudains ou dépenses de serveur. Les fournisseurs de cloud exécutent généralement au moins un serveur de sauvegarde, ce qui rend moins probable que l'organisation perde ses données. Le processus de développement de produits peut être transformé en tirant parti des avantages qu'une solution basée sur le cloud peut offrir.

La route à venir

Les fonctionnalités de gestion des données et de visualisation du PLM en font une solution très recherchée.

Les processus de fabrication complexes nécessitent que les partenaires d'ingénierie, les fabricants sous contrat et les fournisseurs se réunissent et innovent pour répondre aux exigences du développement de produits complexes et capitaliser sur les opportunités du marché. Les contraintes de temps et la forte demande de produits poussent les fabricants à livrer des produits plus rapidement.

Les chaînes d'approvisionnement sont devenues plus dynamiques et volatiles que jamais. Cette dynamique continuera de générer une plus grande demande pour le logiciel PLM dans l'industrie manufacturière en pleine croissance et hautement innovante.