Gestione dei Dati di Prodotto (PDM)

Che cos'è la gestione dei dati di prodotto (PDM)?

La gestione dei dati di prodotto (PDM) è un sistema che raccoglie e gestisce i dati elettronici relativi a un prodotto e consente agli utenti di riutilizzare questi dati nelle operazioni aziendali come progettazione, produzione, marketing e distribuzione.

Il PDM sfrutta software dedicati e un repository centralizzato per tracciare e gestire i dati di prodotto. Questi dati consistono tipicamente nelle specifiche tecniche del prodotto, informazioni relative ai modelli di progettazione assistita da computer (CAD), disegni e documenti associati. 

Software Gestione dei Dati di Prodotto (PDM)

Software che menzionano gestione dei dati di prodotto (pdm) come caratteristica o termine.

Autodesk Fusion Manage

Vantaggi dell'uso della gestione dei dati di prodotto (PDM) 

Il PDM offre una serie di vantaggi ai project manager, venditori, ingegneri e altri. Alcuni dei principali vantaggi di questo strumento sono elencati di seguito.

• Sicurezza: I sistemi PDM assistono nella gestione sicura dei dati. Fornisce controllo degli accessi con permessi basati sui ruoli per proteggere i dati dell'organizzazione. La gestione basata sui ruoli copre anche i diritti di proprietà intellettuale (IP) e garantisce la sicurezza concedendo accesso esclusivo a seconda del dipartimento dell'utente.

• Collaborazione: Facilita la comunicazione tra team basati in diverse località. Consente a più stakeholder di lavorare sullo stesso progetto senza compromettere l'accuratezza e la coerenza dei dati. I membri del progetto possono postare commenti e suggerimenti all'interno dei file CAD e condividere i documenti tra di loro.
• Capacità di reporting: Le organizzazioni possono utilizzare le funzionalità di gestione della conoscenza e di reporting di un sistema PDM, consentendo agli utenti di individuare facilmente le informazioni pertinenti. Fornisce una traccia di audit delle modifiche, assistendo la gestione nel monitorare chi sta accedendo a quale file in tempo reale in modo che nessun utente possa manomettere i dati.
• Assegnazione automatica dei numeri di parte: Un vantaggio chiave offerto da una soluzione PDM è la capacità di generare e assegnare automaticamente numeri di parte e di rilascio a parti e assiemi CAD di nuova creazione. Questo consente una facile identificazione delle parti e delle informazioni associate.

Impatto dell'uso della gestione dei dati di prodotto (PDM) 

Il PDM è uno strumento importante per i produttori che li aiuta a superare le complessità dei processi di sviluppo del prodotto. Ha un impatto positivo sulle organizzazioni nei seguenti modi: 

• Maggiore visibilità: Il PDM si integra con altri software e sistemi aziendali, come gestione delle relazioni con i clienti (CRM) e pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che svolgono un ruolo importante nella gestione del ciclo di vita del prodotto. Questo consente alle organizzazioni di ottenere un livello più elevato di visibilità nei loro dati di prodotto, aumentando così l'efficienza e garantendo miglioramenti continui nei processi e nella qualità del prodotto.
• Maggiore affidabilità: Lo strumento riduce la ridondanza dei dati, cioè la ripetizione degli stessi dati nel database, e migliora l'accuratezza. Riduce anche la possibilità di errori umani automatizzando i processi guidati dal flusso di lavoro e unificando i set di dati in tutta l'azienda. Questo aiuta a prevenire la manomissione dei dati e fornisce agli utenti dati affidabili. 
• Aumento della produttività: Il PDM aumenta la produttività regolando la gestione dei dati di prodotto in più località. Razionalizza il processo di sviluppo del prodotto e riduce i costi di sviluppo del prodotto. Riduce il tempo trascorso a cercare dati importanti poiché il software ha capacità di ricerca avanzate. Gli utenti possono cercare, archiviare e condividere informazioni utilizzando parole chiave, attributi e condizioni.

Migliori pratiche per la gestione dei dati di prodotto (PDM)

Per far funzionare il PDM, segui queste migliori pratiche:

• Implicazioni sui costi: Per ottenere risultati ottimali con una soluzione PDM, l'organizzazione deve considerare il costo totale di proprietà dello strumento. Questo include i costi associati al deployment, alla formazione del personale, alla manutenzione e altro. È imperativo comprendere la struttura dei costi fornita dal fornitore per tenere conto di eventuali costi aggiuntivi associati agli aggiornamenti del software. 
• Migrazione dei dati: La migrazione dei dati dallo strumento precedente è cruciale se l'organizzazione passa a una nuova soluzione. Le organizzazioni devono comprendere a fondo il processo di migrazione, il tempo che richiederà e i costi associati. 
• Scalabilità: Durante la selezione dello strumento, l'acquirente deve optare per una soluzione scalabile per supportare il crescente volume di dati e il numero crescente di utenti a seconda della portata del progetto.

Gestione dei dati di prodotto (PDM) vs. gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)

La gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) è il processo di gestione di tutti gli aspetti dello sviluppo del prodotto dalla sua origine attraverso la produzione e la vendita fino a quando raggiunge la fine del ciclo di vita. È una disciplina aziendale che razionalizza la produzione, minimizza gli errori, facilita la collaborazione del team e ottimizza l'utilizzo delle risorse.

Il PLM ha un ambito più ampio rispetto al PDM. Il PDM gestisce e cataloga i dati di prodotto. Le sue funzionalità sono disponibili all'interno di un sistema PLM. Il PDM è meno costoso e può essere facilmente implementato rispetto all'implementazione del PLM, che è un processo costoso e dispendioso in termini di tempo. 

Il PDM assiste nella gestione delle informazioni di produzione. Sebbene possa essere utilizzato per gestire il processo di rilascio del design, ci sono una varietà di tali processi che una soluzione autonoma non può supportare a meno che non sia integrata in un sistema PLM. L'integrazione delle soluzioni PLM e PDM aiuta l'organizzazione a gestire il ciclo di vita del prodotto in modo efficiente riducendo gli errori, abbassando i costi e migliorando l'efficienza e la produttività complessive.