# Melhor Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) para Empresas *By [Nathan Calabrese](https://research.g2.com/insights/author/nathan-calabrese)* Produtos classificados na categoria geral Sistema de Execução de Manufatura são semelhantes em muitos aspectos e ajudam empresas de todos os tamanhos a resolverem seus problemas de negócios. No entanto, características de negócios empresariais, preços, configuração e instalação diferem das empresas de outros tamanhos, e é por isso que conectamos compradores com o Negócio Empresarial Sistema de Execução de Manufatura certo para atender às suas necessidades. Compare as avaliações de produtos com base em resenhas de usuários empresariais ou conecte-se com um dos consultores de compra da G2 para encontrar as soluções certas dentro da categoria de Negócio Empresarial Sistema de Execução de Manufatura. Além de se qualificar para inclusão na categoria Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES), para se qualificar para inclusão na categoria de Negócio Empresarial Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES), um produto deve ter pelo menos 10 resenhas feitas por um revisor de um negócio empresarial. ## How Many Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) Products Does G2 Track? **Total Products under this Category:** 270 ### Category Stats (May 2026) - **Average Rating**: 4.4/5 - **New Reviews This Quarter**: 59 - **Buyer Segments**: Mercado médio 61% │ Empresa 30% │ Pequeno negócio 9% - **Top Trending Product**: Xpedition Enterprise (+0.075) *Last updated: May 18, 2026* ## How Does G2 Rank Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) Products? **Por que você pode confiar nos rankings de software do G2:** - 30 Analistas e Especialistas em Dados - 2,500+ Avaliações Autênticas - 270+ Produtos - Rankings Imparciais Os rankings de software da G2 são baseados em avaliações de usuários verificadas, moderação rigorosa e uma metodologia de pesquisa consistente mantida por uma equipe de analistas e especialistas em dados. Cada produto é medido usando os mesmos critérios transparentes, sem colocação paga ou influência de fornecedores. Embora as avaliações reflitam experiências reais dos usuários, que podem ser subjetivas, elas oferecem insights valiosos sobre como o software funciona nas mãos de profissionais. Juntos, esses dados alimentam o G2 Score, uma maneira padronizada de comparar ferramentas dentro de cada categoria. ## Which Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) Is Best for Your Use Case? - **Melhor para Pequenas Empresas:** [Katana Cloud Inventory](https://www.g2.com/pt/products/katana-cloud-inventory/reviews) - **Melhor para Médias Empresas:** [Kinetic](https://www.g2.com/pt/products/epicor-kinetic/reviews) - **Melhor para Empresas:** [SAP Digital Manufacturing](https://www.g2.com/pt/products/sap-digital-manufacturing/reviews) - **Maior Satisfação do Usuário:** [MasterControl Manufacturing Excellence](https://www.g2.com/pt/products/mastercontrol-manufacturing-excellence/reviews) - **Melhor Software Gratuito:** [Epsilon3](https://www.g2.com/pt/products/epsilon3/reviews) ## What Are the Top-Rated Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) Products in 2026? ### 1. [SAP Digital Manufacturing](https://www.g2.com/pt/products/sap-digital-manufacturing/reviews) SAP Digital Manufacturing (DM) é uma plataforma de Gestão de Operações de Manufatura (MOM) nativa da nuvem que atua como a camada de controle para a fábrica inteligente. Ela conecta perfeitamente os equipamentos e processos do chão de fábrica ao sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP). O DM gerencia todo o ciclo de vida da manufatura, proporcionando visibilidade em tempo real da execução da produção, eficácia geral dos equipamentos (OEE) e garantia de qualidade. Através de suas aplicações compostas e de baixo código, o DM permite o planejamento de produção ágil, a orquestração de recursos e a execução guiada, garantindo que as empresas possam gerenciar produções complexas e de alto volume enquanto aceleram sua adoção da Indústria 4.0. **Average Rating:** 4.1/5.0 **Total Reviews:** 67 **How Do G2 Users Rate SAP Digital Manufacturing?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 7.9/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 8.5/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 7.9/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 8.0/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind SAP Digital Manufacturing?** - **Vendedor:** [SAP](https://www.g2.com/pt/sellers/sap) - **Website da Empresa:** https://www.sap.com/ - **Ano de Fundação:** 1972 - **Localização da Sede:** Walldorf - **Twitter:** @SAP (297,206 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/sap/ (141,341 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Top Industries:** Tecnologia da Informação e Serviços, Manufatura - **Company Size:** 40% Empresa, 29% Médio Porte #### What Are SAP Digital Manufacturing's Pros and Cons? **Pros:** - Integração de Manufatura (13 reviews) - Monitoramento em tempo real (13 reviews) - Facilidade de Uso (6 reviews) - Melhoria (5 reviews) - Integrações (5 reviews) **Cons:** - Curva de Aprendizado (11 reviews) - Implementação Complexa (7 reviews) - Interface Confusa (7 reviews) - Caro (6 reviews) - Dificuldades de Treinamento (6 reviews) ### 2. [MasterControl Manufacturing Excellence](https://www.g2.com/pt/products/mastercontrol-manufacturing-excellence/reviews) MasterControl Manufacturing Excellence (Mx) é uma plataforma de manufatura digital impulsionada por IA, feita para ajudar fabricantes de ciências da vida a eliminar milhões de erros e entregar produtos ao mercado 70% mais rápido. Mx permite uma manufatura completamente sem papel com registros de produção (EBR/eDHR) para nossos recursos modernos de MES, além de livros de registro eletrônicos e gestão de ativos. **Average Rating:** 4.4/5.0 **Total Reviews:** 142 **How Do G2 Users Rate MasterControl Manufacturing Excellence?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 8.9/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 8.7/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 8.7/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 8.3/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind MasterControl Manufacturing Excellence?** - **Vendedor:** [MasterControl](https://www.g2.com/pt/sellers/mastercontrol) - **Website da Empresa:** https://www.mastercontrol.com?utm_source=linkedin&utm_medium=about&utm_campaign=l1nk3din-sm - **Ano de Fundação:** 1993 - **Localização da Sede:** Salt Lake City, UT - **Twitter:** @MCMasterControl (6,262 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/23070/ (782 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Top Industries:** Farmacêuticos, Biotecnologia - **Company Size:** 66% Médio Porte, 22% Empresa #### What Are MasterControl Manufacturing Excellence's Pros and Cons? **Pros:** - Facilidade de Uso (39 reviews) - Redução de Erros (18 reviews) - Melhoria (16 reviews) - Recursos (15 reviews) - Suporte ao Cliente (13 reviews) **Cons:** - Funcionalidade Limitada (18 reviews) - Usabilidade Complexa (8 reviews) - Rigidez (8 reviews) - Bugs de Software (7 reviews) - Dificuldades de Treinamento (7 reviews) ### 3. [Opcenter MOM](https://www.g2.com/pt/products/opcenter-mom/reviews) Opcenter é o portfólio de soluções de gestão de operações de manufatura (MOM) unificado e harmonizado da Siemens, permitindo a transformação digital da manufatura. O portfólio abrange capacidades integradas de MOM, incluindo planejamento e programação avançados, execução de manufatura, gestão de qualidade, inteligência e desempenho de manufatura, e gestão de pesquisa, desenvolvimento e laboratório. Com tecnologias de referência e mais capacidades específicas para a indústria, o Opcenter também é fácil de implantar, configurar, estender e integrar com outros sistemas ao longo da cadeia de valor, incluindo gestão do ciclo de vida do produto (PLM), planejamento de recursos empresariais (ERP) e soluções de automação de chão de fábrica. Opcenter MES Os sistemas de execução de manufatura (MES) orquestram a visibilidade completa, controle e otimização das operações de manufatura para construir produtos finais que refletem com precisão os dados de design, engenharia e processo. O Opcenter MES serve como uma solução MOM líder, combinando tecnologia inovadora com metodologias estratégicas. Componentes principais incluem: • Integração abrangente: O Opcenter unifica todo o processo de produção, permitindo colaboração contínua desde o planejamento e programação até a execução e monitoramento • Ambiente de desenvolvimento low-code: Utilizando a plataforma Mendix Low-code, o Opcenter capacita as organizações a desenvolver rapidamente aplicações personalizadas adaptadas às suas necessidades operacionais únicas • Opções de banco de dados econômicas: O suporte a bancos de dados de código aberto, como o PostgreSQL, reduz os custos de licenciamento tradicionalmente associados a sistemas proprietários • Automação para eficiência: O Opcenter automatiza processos rotineiros, como atualizações e instalações de software, levando a um tempo de inatividade mínimo • Contenerização e modularização: O Opcenter suporta contenerização, promovendo uma gestão eficiente de recursos e permitindo que os fabricantes escalem suas operações sem grandes revisões de sistema • Dados e análises em tempo real: Com insights em tempo real sobre a produção, os fabricantes podem identificar ineficiências e otimizar fluxos de trabalho Opções de implantação em nuvem estão disponíveis, incluindo na Amazon Web Services (AWS), com a solução nativa em nuvem Opcenter X também disponível para pequenas e médias empresas (PMEs). Opcenter RD&L O Opcenter Research, Development and Laboratory (RD&L) é uma plataforma unificada de P&D que acelera a inovação de produtos ao integrar a gestão de especificações, formulação, operações de laboratório e controle de qualidade em uma única fonte de verdade. Ele substitui ferramentas isoladas por um ambiente configurável que garante rastreabilidade, conformidade e transferência contínua do laboratório para a produção em larga escala — crítico para os ciclos de vida mais curtos de hoje, regulamentações mais rigorosas e demanda por produtos sustentáveis e personalizados. Capacidades principais: • Fonte única de verdade: Um repositório central e versionado para materiais, receitas e utilitários que impulsiona dados consistentes entre ERP, MES e LIMS • Playground de inovação: Um gêmeo digital de formulação para simulação em tempo real, verificações de custo e conformidade — reduzindo testes físicos e focando nas principais variantes • LIMS embutido: Fluxos de trabalho de laboratório padronizados, gestão de amostras e relatórios para P&D e QA/QC em indústrias de processo e discretas • Documentação 360° e colaboração com fornecedores: Cadernos digitais seguros, trilhas de auditoria e atualizações diretas de fornecedores mantêm os dados do projeto pesquisáveis, reutilizáveis e precisos Com o Opcenter RD&L, os fabricantes transformam ideias em produtos de alta qualidade e conformidade mais rapidamente, unificando conhecimento, automatizando processos e fortalecendo a colaboração entre sites. Opcenter APS O software de Planejamento e Programação Avançados (APS) gera automaticamente planos de produção otimizados ao considerar restrições do mundo real — capacidade das máquinas, disponibilidade de materiais e prazos de entrega — para maximizar o rendimento e garantir a entrega pontual. As soluções APS da Siemens incorporam dados em tempo real, simulações de cenários e gêmeos digitais, dando aos fabricantes a agilidade e visibilidade necessárias para atuar de forma confiável mesmo em meio a interrupções. Benefícios principais: • Sincronize demanda e oferta para minimizar gargalos • Aproveite a análise preditiva para compromissos de entrega confiáveis • Use modelagem "e se" para antecipar e se adaptar a mudanças • Alinhe o planejamento com a execução no chão de fábrica por meio de atualizações em tempo real • Implante componentes modulares e escaláveis para um rápido retorno sobre o investimento e melhoria contínua Ao entrelaçar planejamento e execução, o APS garante o uso eficiente de recursos, desempenho confiável e uma base para a excelência operacional contínua. Opcenter Intelligence A Inteligência de Manufatura conecta, organiza e agrega dados de manufatura de fontes distintas da empresa em informações coesas, inteligentes e contextualizadas para obter insights imediatos e acionáveis. A informação inclui dados de processo combinados com informações de negócios, dados de operações e indicadores-chave de desempenho (KPIs) que afetam a manufatura. A Inteligência de Manufatura oferece ao usuário uma perspectiva ampla das informações no contexto das Operações de Manufatura, fornecendo ferramentas para criar painéis e relatórios baseados na web acessíveis de qualquer lugar, permitindo a exploração de dados de autoatendimento e permitindo identificar tendências e outras relações de dados. Opcenter Intra Plant Logistics Mantenha a precisão do inventário e garanta o fluxo de materiais com capacidades de intralogística, gestão de inventário e tecnologia JIT. Acesse o inventário em tempo real: Acompanhe materiais até o nível de transportador único em todos os pontos de produção — alimentadores automáticos, estações de montagem, dispensadores e linhas de revestimento — para saber exatamente o que você tem e onde está. Reabastecimento inteligente JIT e eKanban: Preveja as necessidades de material a partir do cronograma de produção, então acione entregas just-in-time com base em regras de custo e troca. Monitore automaticamente o consumo de contêineres e resíduos, defina limites de Kanban para armazenamento e pontos de coleta, e elimine estoques de buffer excessivos. Orquestração de materiais especiais e armazém: Identifique e gerencie inventário sensível à expiração ou umidade com alarmes automáticos e paradas de processo. Simplifique o registro de mercadorias recebidas, comissionamento, montagem de kits e coleta via dispositivos portáteis e filas de tarefas visuais. Gestão de transporte de materiais: Acompanhe e rastreie cada movimento, guie frotas manuais ou AGV para coletas e entregas pontuais e garanta entregas dentro do prazo. **Average Rating:** 4.1/5.0 **Total Reviews:** 53 **How Do G2 Users Rate Opcenter MOM?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 9.0/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 8.4/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 7.9/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 8.5/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind Opcenter MOM?** - **Vendedor:** [Siemens Digital Industries Software](https://www.g2.com/pt/sellers/siemens-digital-industries-software) - **Ano de Fundação:** 1980 - **Localização da Sede:** Plano, Texas - **Twitter:** @siemenssoftware (36,968 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/28423178/ (20,658 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Top Industries:** Dispositivos Médicos, Alimentos e Bebidas - **Company Size:** 48% Médio Porte, 37% Empresa #### What Are Opcenter MOM's Pros and Cons? **Pros:** - Melhoria de Processos (6 reviews) - Monitoramento em Tempo Real (5 reviews) - Integração de Manufatura (4 reviews) - Facilidade de Uso (3 reviews) - Eficiência (3 reviews) **Cons:** - Aprendizado Difícil (3 reviews) - Usabilidade Complexa (2 reviews) - Caro (2 reviews) - Personalização Limitada (2 reviews) - Design ruim (2 reviews) ### 4. [PINpoint MES](https://www.g2.com/pt/products/pinpoint-mes/reviews) PINpoint é uma solução de Sistema de Execução de Manufatura (MES) sem código, especificamente projetada para ambientes de manufatura discreta. Esta plataforma inovadora permite que os fabricantes otimizem suas operações, melhorem a qualidade do produto e aumentem a eficiência geral sem a necessidade de codificação extensiva ou expertise em TI. Ao fornecer uma interface amigável, PINpoint capacita as organizações a implementar melhorias de processo de forma rápida e eficaz, tornando-se uma escolha ideal para fabricantes que buscam otimizar seus processos de produção. Voltado principalmente para fabricantes em indústrias discretas, PINpoint atende a uma ampla gama de usuários, desde gerentes de produção até equipes de garantia de qualidade. A plataforma é particularmente benéfica para organizações que necessitam de insights em tempo real sobre suas operações, pois oferece painéis ao vivo que rastreiam métricas de produção e monitoram o desempenho do chão de fábrica. Essa capacidade permite que os usuários tomem decisões informadas com base em dados atuais, levando, em última análise, a melhores resultados operacionais. Uma das características de destaque do PINpoint é seu exclusivo "Modelo de 5 Baldes" de Análise, que categoriza atividades de produção para identificar ineficiências ao rastrear cada segundo de desempenho do produto, estação e operador. Ao analisar essas categorias, os fabricantes podem identificar áreas para melhoria, resultando em maior rendimento e aumento de produtividade. Essa abordagem analítica não apenas melhora a eficiência operacional, mas também apoia iniciativas de melhoria contínua dentro da organização. Além disso, PINpoint se destaca em sua capacidade de integrar-se perfeitamente com sistemas ERP, automação e outros sistemas existentes (APIs abertas). Essa interoperabilidade garante um fluxo suave de dados entre várias plataformas, promovendo consistência operacional e reduzindo a probabilidade de erros. A escalabilidade do sistema é outra vantagem significativa, pois pode suportar o crescimento em locais únicos ou múltiplos, mantendo medidas robustas de segurança de dados para proteger informações sensíveis. Características e benefícios principais: - Plataforma Sem Código: Configuração fácil de arrastar e soltar sem necessidade de expertise em TI, implantação pronta em 6 semanas para início rápido. - Visibilidade em Tempo Real: Painéis ao vivo para monitoramento completo do chão de fábrica e rastreamento de desempenho, insights habilitados para IoT para identificar e resolver gargalos rapidamente. - Análise Avançada com Modelo de 5 Baldes: Categoriza atividades de produção para expor ineficiências e melhorar o rendimento, distingue entre tarefas de valor agregado e não valor agregado para melhor otimização. - Integração Sem Costura: Conecta-se facilmente com ERP, automação e outros sistemas via API aberta, garante fluxo de dados suave e consistência operacional. - Escalabilidade e Segurança: Protocolos de segurança avançados para manter a integridade e conformidade dos dados, escalável para crescer com o seu negócio, desde instalações únicas até implantações globais. - Suporte Contínuo e Melhoria: Equipe de suporte dedicada para orientação personalizada e otimização contínua, Revisão PASS de 90 dias e Verificação de Saúde de 6 meses para garantir desempenho contínuo. - Aumente a Produtividade e Qualidade: Processos à prova de erros para reduzir defeitos e reclamações de garantia, feedback em tempo real e instruções de trabalho digitais. - Maximize o ROI: Elimine ineficiências de produção e aumente a produção sem mão de obra ou equipamentos extras, monitore KPIs como OEE e tempos de ciclo para impulsionar a melhoria contínua. No geral, o PINpoint MES é projetado para aprimorar fluxos de trabalho e ajudar os fabricantes a alcançar seus objetivos de produção com precisão e eficiência. Ao aproveitar sua plataforma sem código, visibilidade em tempo real e análises avançadas, as organizações podem impulsionar melhorias significativas em seus processos de manufatura, levando, em última análise, a uma melhor qualidade do produto e maior competitividade no mercado. **Average Rating:** 4.7/5.0 **Total Reviews:** 50 **How Do G2 Users Rate PINpoint MES?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 9.6/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 9.5/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 9.2/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 9.3/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind PINpoint MES?** - **Vendedor:** [Advantive](https://www.g2.com/pt/sellers/advantive) - **Website da Empresa:** https://www.advantive.com/ - **Ano de Fundação:** 2022 - **Localização da Sede:** Tampa, FL - **Twitter:** @Advantive_ (54 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/advantive-software/ (719 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Top Industries:** Automotivo, Manufatura - **Company Size:** 47% Empresa, 43% Médio Porte #### What Are PINpoint MES's Pros and Cons? **Pros:** - Suporte ao Cliente (4 reviews) - Facilidade de Uso (3 reviews) - Captura de Dados (1 reviews) - Implementação Fácil (1 reviews) - Eficiência (1 reviews) **Cons:** - Implementação Complexa (1 reviews) - Caro (1 reviews) - Problemas de Integração (1 reviews) - Não é amigável para o usuário (1 reviews) - Bugs de Software (1 reviews) ### 5. [L2L](https://www.g2.com/pt/products/l2l/reviews) L2L é a Plataforma de Operações de Manufatura Conectada que elimina o tempo de inatividade e aumenta a produtividade. Nossa plataforma oferece orientação em tempo real para equipes de linha de frente, controle unificado para líderes de operações e insights mensuráveis para executivos globais. Ao digitalizar a orientação da linha de frente e unificar a conectividade do sistema, ajudamos os fabricantes a descobrir, despachar e corrigir problemas instantaneamente, economizando para nossos clientes mais de $5 bilhões anualmente em custos de tempo de inatividade. Por que os Fabricantes Escolhem a L2L: - Tempo Rápido para Valor: Ao contrário do software legado que leva anos para ser implementado, nossa abordagem flexível oferece impacto mensurável em apenas 16 semanas. Fornecemos um roteiro comprovado que permite começar com a estabilidade da manutenção e escalar para a excelência operacional total. - Por Fabricantes para Fabricantes: Não apenas entendemos seus desafios; nós os vivemos. A L2L foi construída a partir do chão de fábrica e nossa equipe tem décadas de experiência prática em manufatura. - Execução Unificada no Chão de Fábrica: Pare de buscar informações em sistemas díspares. A L2L unifica sistemas pontuais como ERP, CMMS, MES e mais em um sistema fácil de usar para a linha de frente. Elimine Bloqueadores. Impulsione a Produtividade com a L2L. **Average Rating:** 4.3/5.0 **Total Reviews:** 215 **How Do G2 Users Rate L2L?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 9.0/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 8.8/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 8.6/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 8.5/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind L2L?** - **Vendedor:** [L2L](https://www.g2.com/pt/sellers/l2l) - **Website da Empresa:** https://www.l2l.com - **Ano de Fundação:** 2010 - **Localização da Sede:** Salt Lake City, US - **Twitter:** @Leading2Lean (348 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/l2l-manufacturingsoftware/ (167 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Top Industries:** Manufatura, Automotivo - **Company Size:** 60% Médio Porte, 31% Empresa #### What Are L2L's Pros and Cons? **Pros:** - Criação Fácil (30 reviews) - Criação de Instruções (29 reviews) - Facilidade de Uso (20 reviews) - Guias (19 reviews) - Acessibilidade (11 reviews) **Cons:** - Opções Limitadas (21 reviews) - Dificuldades de Edição (14 reviews) - Usabilidade Complexa (12 reviews) - Limitações de Edição (11 reviews) - Dificuldades de Edição de Imagens (10 reviews) ### 6. [MANUFACTURO](https://www.g2.com/pt/products/manufacturo/reviews) Construa a Coisa Certa. Da Maneira Certa. Agora Mesmo. Na Manufacturo, acreditamos que o futuro pertence aos fabricantes que aprendem rápido e se adaptam ainda mais rápido. Nossa plataforma é projetada para que você supere o status quo — com tudo o que você precisa para passar da engenharia à produção, escalar de forma eficiente e operar com precisão. A Manufacturo é uma plataforma em nuvem para fabricantes que combina funcionalidade profunda com flexibilidade moderna. Não é apenas um sistema de execução de manufatura (MES). Desde o primeiro dia, projetamos nossa plataforma para ser intuitiva, rápida e com API em primeiro lugar — construída para corresponder à forma como os fabricantes modernos operam. Você pode implantar rapidamente, escalar no seu ritmo e configurar tudo do jeito que quiser — ou usá-la diretamente como está. Nossa plataforma em nuvem inclui aplicativos nativos construídos do zero como um sistema unificado: despacho e agendamento de trabalho, controle de documentos, gestão de não conformidades e CAPA, rastreabilidade, rastreamento de inventário e ativos, planejamento de necessidades de materiais (MRP), operações padrão e mais. Dados em tempo real fluem de uma operação para a próxima — impulsionando a usabilidade, visibilidade e qualidade em todo o processo de produção. Ao contrário das ferramentas MES legadas, a Manufacturo incorpora qualidade – incluindo conformidade, rastreabilidade e controle de mudanças - diretamente na produção; não há complementos, nem soluções alternativas. Cada decisão é fundamentada em dados limpos e contextualizados. Cada operação de produção é uma operação de qualidade. Cada processo é construído para se adaptar. E cada usuário, desde o chão de fábrica até a engenharia, obtém um sistema que torna o complexo utilizável. Seja lançando espaçonaves, construindo infraestrutura de energia ou escalando a manufatura de próxima geração, a Manufacturo oferece a você o controle, visibilidade e agilidade para fazer certo — e fazer melhor. **Average Rating:** 4.7/5.0 **Total Reviews:** 35 **How Do G2 Users Rate MANUFACTURO?** - **the product tem sido um bom parceiro comercial?:** 10.0/10 (Category avg: 8.7/10) - **Qualidade do Suporte:** 9.3/10 (Category avg: 8.9/10) - **Facilidade de Uso:** 9.0/10 (Category avg: 8.6/10) - **Facilidade de administração:** 9.2/10 (Category avg: 8.4/10) **Who Is the Company Behind MANUFACTURO?** - **Vendedor:** [MANUFACTURO](https://www.g2.com/pt/sellers/manufacturo) - **Ano de Fundação:** 2018 - **Localização da Sede:** Brea, US - **Twitter:** @MANUFACTURO1 (69 seguidores no Twitter) - **Página do LinkedIn®:** https://www.linkedin.com/company/manufacturo-com/ (85 funcionários no LinkedIn®) **Who Uses This Product?** - **Who Uses This:** Engenheiro de Manufatura - **Top Industries:** Aviação e Aeroespacial, Automotivo - **Company Size:** 51% Médio Porte, 37% Empresa #### What Are MANUFACTURO's Pros and Cons? **Pros:** - Facilidade de Uso (8 reviews) - Integração de Manufatura (8 reviews) - Melhoria de Eficiência (6 reviews) - Recursos (6 reviews) - Integrações (6 reviews) **Cons:** - Usabilidade Complexa (5 reviews) - Aprendizado Difícil (4 reviews) - Curva de Aprendizado (3 reviews) - Desafios no Uso (2 reviews) - Questões de Complexidade (2 reviews) ## What Is Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? [Manufacturing Software](https://www.g2.com/pt/categories/manufacturing) ## What Software Categories Are Similar to Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? - [Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ)](https://www.g2.com/pt/categories/quality-management-qms) - [Software de Planejamento e Programação Avançada (APS)](https://www.g2.com/pt/categories/advanced-planning-and-scheduling-aps) - [Software de Inteligência de Manufatura](https://www.g2.com/pt/categories/manufacturing-intelligence) --- ## How Do You Choose the Right Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? ### O que você deve saber sobre o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) ### O que é o Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? O software de sistema de execução de manufatura (MES) ajuda os fabricantes a executar planos de produção implementando ordens de trabalho no chão de fábrica. Enquanto os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) ajudam a gerenciar cronogramas de produção, o software MES gerencia operações de manufatura. Às vezes referido como software de gerenciamento de operações de manufatura, o MES permite que os fabricantes rastreiem ciclos de produção para identificar gargalos, monitorem a qualidade em tempo real e meçam o desempenho do chão de fábrica. O MES é um componente crítico da indústria 4.0, que visa melhorar a transformação digital automatizando processos de manufatura. De acordo com pesquisa da Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International, o MES é uma parte essencial do ecossistema de software de um fabricante. **O que significa MES?** MES significa sistemas de execução de manufatura, o que descreve como este software difere do ERP para manufatura. O MES gerencia a execução de ordens de produção criadas em sistemas ERP. #### **Quais tipos de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) existem?** Os tipos de MES variam dependendo de como o software é entregue e do foco da indústria da solução. **Específico para a indústria ou agnóstico** A funcionalidade do MES depende do tipo de manufatura para o qual a solução está sendo usada. As principais categorias de manufatura são discreta (dispositivos médicos, produtos farmacêuticos de processo e engenharia) para pedido. O ERP de modo misto combina duas ou todas essas categorias de manufatura. Por exemplo, a indústria aeroespacial requer ERP discreto para peças e ERP ETO para montar uma aeronave. **Autônomo ou parte de um conjunto** O MES geralmente é vendido e usado como uma solução de software autônoma, mas também pode ser implantado como parte de um conjunto de manufatura mais extenso que geralmente inclui outros softwares, como sistemas ERP e sistemas de gerenciamento de qualidade. ### Quais são os recursos comuns do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? A seguir estão alguns recursos principais dentro do software MES que podem ajudar os usuários a melhorar a qualidade e aumentar a produtividade: **Alocação de recursos:** A produção requer matérias-primas, ingredientes e componentes para fabricar produtos acabados, bem como mão de obra e equipamentos. Todos esses recursos são alocados para ordens de produção por sistemas MES com base nas quantidades necessárias e sua disponibilidade. **Gerenciamento do chão de fábrica:** Despachar funcionários no chão de fábrica é essencial em qualquer processo de manufatura. Usando o planejamento de recursos, o MES atribui técnicos a equipamentos e estações de trabalho e garante que todos saibam o que fazer e quando, criando instruções de trabalho claras. **Agendamento de produção:** Embora o processo de produção seja definido com antecedência, as ordens de produção podem mudar, seja porque os fabricantes ajustam suas prioridades ou devido a problemas como equipamentos defeituosos e falta de inventário. **Monitoramento de produção:** O MES rastreia a produção e a qualidade do produto, além de focar na rastreabilidade em todas as etapas da produção. O monitoramento deve fornecer dados em tempo real para que os gerentes de produção e qualidade identifiquem rapidamente problemas que possam impactar negativamente a produção, os equipamentos e os funcionários. **Coleta e análise de dados** : O MES coleta dados de produção que são transferidos para outros sistemas de informação, como inteligência de negócios, para analisar o desempenho da manufatura, os custos de produção e a eficiência dos equipamentos. ### Quais são os benefícios do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? Os principais benefícios do MES são: **Visibilidade da produção:** O MES fornece visibilidade em todas as etapas do processo de produção com atualizações em tempo real sobre o que está sendo fabricado, o tempo estimado para conclusão e quem está no comando. **Custos reduzidos:** Melhor visibilidade ajuda os fabricantes a evitar erros caros que podem comprometer um lote inteiro de produção se não forem detectados precocemente. Também permite que outros departamentos, como contabilidade, rastreiem os custos de produção. **Aumento da produtividade:** Ao usar o MES, os funcionários do chão de fábrica sabem exatamente o que precisam fazer e como. Além disso, os gerentes de produção podem otimizar o uso de equipamentos por meio do planejamento, reduzindo assim os tempos de inatividade, o que reduz o tempo de espera entre os ciclos de produção. **Melhoria da eficácia geral dos equipamentos (OEE):** O OEE é um padrão global usado para medir a produtividade da manufatura. É frequentemente usado como um ponto de referência para comparar o desempenho de um fabricante com seus pares na mesma indústria. O MES ajuda a melhorar as pontuações de OEE, uma vantagem competitiva significativa para os fabricantes. ### Quem usa o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? **Gerentes de produção:** Para executar ordens de produção, os gerentes precisam implementar processos de negócios de manufatura no chão de fábrica. O MES também fornece visibilidade em tempo real de tudo no chão de fábrica, desde atividades de produção até inspeções de qualidade e manutenção de equipamentos. **Funcionários do chão de fábrica:** Os chãos de fábrica são, por definição, sem papel, já que os funcionários de produção precisam se concentrar no uso e supervisão de equipamentos. O MES é projetado para ser facilmente acessado em dispositivos móveis ou terminais de toque, permitindo que os funcionários encontrem rapidamente as informações e instruções de trabalho de que precisam. **Gerentes de qualidade:** Os profissionais de qualidade usam o MES para definir fluxos de trabalho para inspeções e testes para determinar não conformidades e implementar ações corretivas. Por exemplo, um lote de sorvete que não está doce o suficiente pode ser ajustado adicionando mais açúcar. No entanto, se estiver muito doce, o lote pode ser comprometido, por isso é crítico para os supervisores de qualidade detectar problemas antes que seu impacto seja irreversível. ### Quais são as alternativas ao software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? Alternativas ao software MES podem substituir esse tipo de software, parcial ou totalmente: [Software ERP](https://www.g2.com/categories/erp): Soluções ERP que incluem módulos MES são a única alternativa viável ao software MES. #### Software relacionado ao Sistema de Execução de Manufatura (MES) Soluções relacionadas que podem ser usadas junto com o software MES incluem outros softwares de manufatura, como: [Sistemas ERP](https://www.g2.com/categories/erp-systems) **:** O ERP para manufatura, como ERP discreto, ERP de processo, ERP ETO e ERP de modo misto, identifica requisitos de produção com base na demanda e cria planos de produção que consideram a disponibilidade de inventário, funcionários e equipamentos. O MES usa todas essas informações para executar ordens de produção no chão de fábrica. [Software CAD & PLM](https://www.g2.com/categories/cad-plm) **:** As equipes de design e engenharia de produtos usam este software para lançar novos produtos ou melhorar os existentes. Informações sobre produtos, como componentes, listas de materiais e especificações técnicas, precisam ser transferidas para o software ERP para planejar a produção e, finalmente, para o MES para execução da produção. Os dados de produção também podem ser transferidos do MES e ERP de volta para os sistemas PLM para reunir informações ao longo do ciclo de vida do produto. [Sistemas de gerenciamento de qualidade (QMS)](https://www.g2.com/categories/quality-management-qms) **:** Os gerentes de qualidade precisam garantir que os produtos fabricados pela empresa estejam em conformidade com normas e regulamentos de saúde e segurança, sustentabilidade ou aquisição ética. O QMS é usado para identificar quais conformidades se aplicam ao fabricante e como aplicá-las durante a produção. [Software de gerenciamento de ativos](https://www.g2.com/categories/asset-management-f3e79baa-6f93-4d40-b734-16e9b562fc14) **:** O software de gerenciamento de ativos rastreia o tempo de inatividade dos equipamentos e monitora as operações de gerenciamento de manutenção para evitar falhas de ativos e acidentes. Através da conectividade com o MES, as soluções de gerenciamento de ativos podem analisar dados em tempo real do chão de fábrica em todos os ativos fixos usados na produção. [Software de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM)](https://www.g2.com/categories/supply-chain-management): O SCM gerencia todas as atividades relacionadas à compra de matérias-primas e ingredientes para produção e envio de produtos acabados. Os processos logísticos precisam ser sincronizados com a produção através do MES e ERP para que os fabricantes saibam o que precisam comprar para satisfazer a demanda e como e quando entregar produtos aos clientes exatamente. ### Desafios com o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) As soluções de software MES podem vir com seu próprio conjunto de desafios. **Integração:** O MES só pode funcionar junto com sistemas ERP para manufatura, o que torna a integração entre os dois sistemas crítica para os fabricantes. Enquanto os fornecedores de MES fornecem integração com os sistemas ERP mais populares, como SAP, Oracle e Microsoft, centenas de outras soluções ERP exigem integração personalizada. O MES também precisa se integrar com [software de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA)](https://www.g2.com/categories/supervisory-control-and-data-acquisition-scada) para capturar dados dos equipamentos industriais usados no chão de fábrica. **Complexidade:** Como o MES foi projetado para fabricantes, o software pode ser tão complexo quanto as operações da empresa. Por exemplo, os fabricantes aeroespaciais geralmente têm processos muito mais complicados do que empresas de moda e vestuário. Como resultado, o MES para a indústria aeroespacial também é mais complexo, tornando-o desafiador de implementar e manter. **Custo:** A complexidade do software e despesas adicionais, como integração personalizada, podem tornar o MES bastante caro, especialmente para fabricantes de pequenas e médias empresas (PMEs). Por esse motivo, as PMEs preferem comprar software ERP com funcionalidade MES, que pode nem sempre fornecer todos os recursos de que precisam. **Conformidade regulatória** : O software MES precisa estar em conformidade com regulamentos e padrões da indústria para manufatura. Por exemplo, o padrão ISA 95 visa proteger a troca de informações entre o MES e outros sistemas, como ERP. Existem também inúmeros regulamentos locais, nacionais e internacionais para controle de qualidade, que variam por indústria. Por exemplo, indústrias como alimentos e bebidas ou produtos farmacêuticos geralmente são mais regulamentadas do que setores de manufatura discreta. ### Quais empresas devem comprar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? **Fabricantes:** Apenas empresas de manufatura podem se beneficiar do uso do MES, pois precisam criar e implementar ordens de trabalho e instruções de trabalho, gerenciar roteamento e sequenciamento para atividades de produção, rastrear o trabalho em andamento (WIP) e a qualidade do produto, e às vezes retrabalhar produtos acabados para atender aos requisitos do cliente. ### Como comprar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) #### Levantamento de Requisitos (RFI/RFP) para o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) Como mencionado acima, o MES pode fornecer funcionalidade específica para a indústria, que deve ser o foco principal ao criar uma lista de requisitos. Outros requisitos essenciais a serem considerados são o modelo de entrega do software (nuvem ou local) e a integração com ERP e outros softwares usados na manufatura. #### Comparar produtos de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) **Crie uma lista longa** Um comprador pode criar uma lista longa de produtos eliminando aquelas soluções que não fornecem recursos específicos para sua indústria. Por exemplo, uma empresa de moda e vestuário não se beneficiará do uso de uma solução MES projetada para alimentos e bebidas. **Crie uma lista curta** Para criar uma lista curta, os compradores precisam pedir aos fornecedores que forneçam informações detalhadas sobre como seus produtos ajudam com os requisitos mencionados acima. Além disso, as empresas devem exigir informações sobre preços do MES, implementação, treinamento e suporte para diferenciar ainda mais entre os fornecedores. Finalmente, referências de clientes e avaliações de produtos podem fornecer feedback autêntico, embora subjetivo, sobre os fornecedores e seus produtos. **Conduza demonstrações** Embora seja difícil simular operações de chão de fábrica, uma demonstração deve visar mostrar como um comprador pode usar o MES na produção seguindo um cenário da vida real. Também é essencial ver como o MES se integra com ERP e outras soluções. Finalmente, o fornecedor do MES deve demonstrar como o sistema suporta mudanças não planejadas nas operações padrão. #### Seleção de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) **Escolha uma equipe de seleção** A equipe de seleção para o MES deve incluir gerentes de produção, supervisores, usuários finais, gerentes de qualidade, membros da equipe de manutenção e o departamento de TI. **Negociação** Embora a negociação de preços seja essencial, os compradores devem obter outros benefícios, como suporte global gratuito 24/7 ou treinamento avançado. **Decisão final** A decisão final deve considerar todos os fatores mencionados acima: requisitos, demonstrações, preços e os serviços oferecidos pelo fornecedor. ### Quanto custa o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)? O custo de uma solução MES compreende o preço padrão da licença, além de personalização adicional, implementação, treinamento e taxas de suporte. #### Retorno sobre o Investimento (ROI) Para determinar o ROI de uma solução MES, os fabricantes precisam identificar seus benefícios, como redução dos tempos de produção ou aumento da produção, e compará-los com os custos mencionados acima. ### Implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) **Quem é responsável pela implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?** Embora o comprador e sua equipe de produção sejam, em última análise, responsáveis pela implementação da solução, o fornecedor e seus parceiros devem ser uma parte integral do processo. Portanto, a cooperação estreita entre comprador e fornecedor é crítica para o sucesso da implementação. **Como é o processo de implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?** A implementação do MES deve começar com uma descrição clara dos processos de manufatura, requisitos de integração e procedimentos de controle de qualidade. Quando aplicável, o próximo passo é a migração de dados de outros sistemas, como ERP ou PLM e a antiga solução MES. A configuração e implantação do MES só devem ocorrer após a conclusão das etapas acima. **Quando você deve implementar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?** Se o MES for adquirido junto com um novo sistema ERP, é recomendado que as duas soluções sejam implementadas simultaneamente. Ao implementar o MES e o ERP juntos, os fabricantes garantem que os fluxos de trabalho e processos sejam consistentes em ambos os sistemas e que os dados de produção sejam capturados e transferidos de forma otimizada. Os fabricantes não devem implementar o MES durante a alta temporada, pois isso pode interromper as operações e causar atrasos e perdas potenciais. ### Tendências do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) **Computação em nuvem** Embora o MES tenha sido entregue como uma solução local por décadas, mais e mais fornecedores agora oferecem soluções em nuvem. Alguns fornecedores oferecem ambas as opções, tornando a transição para a nuvem menos disruptiva. Novos fornecedores geralmente fornecem software MES apenas em nuvem, que tem o principal benefício de ser projetado para a nuvem, enquanto soluções MES mais antigas foram movidas para a nuvem sem mudanças fundamentais no código-fonte. **Consolidação de mercado** Devido à complexidade do software, que torna o desenvolvimento difícil, os fornecedores de MES são bastante raros e tendem a ser adquiridos por grandes fornecedores de ERP, como SAP, Oracle e Infor. Fornecedores de PLM como Siemens também adquiriram sistemas MES. Espera-se que essa tendência continue, e a maioria dos produtos MES adquiridos provavelmente será incorporada em sistemas ERP ou PLM mais extensos. **Internet das coisas (IoT)** O IoT ajuda os fabricantes a transferir dados entre ativos fixos e equipamentos e instalações de produção ou locais de chão de fábrica. Isso melhora a precisão dos dados e reduz a redundância. Além disso, informações em tempo real podem ajudar os fabricantes a identificar produções não conformes e ajustar operações para evitar perdas significativas. Plataformas de IoT especificamente projetadas para manufatura são conhecidas como [IoT Industrial](https://www.g2.com/categories/industrial-iot) (IIoT) e fornecem recursos avançados para manufatura inteligente, como gêmeos digitais e inteligência de manufatura.