Saiba Mais Sobre Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
O que é o Software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
O software de sistema de execução de manufatura (MES) ajuda os fabricantes a executar planos de produção implementando ordens de trabalho no chão de fábrica. Enquanto os sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) ajudam a gerenciar cronogramas de produção, o software MES gerencia operações de manufatura. Às vezes referido como software de gerenciamento de operações de manufatura, o MES permite que os fabricantes rastreiem ciclos de produção para identificar gargalos, monitorem a qualidade em tempo real e meçam o desempenho do chão de fábrica.
O MES é um componente crítico da indústria 4.0, que visa melhorar a transformação digital automatizando processos de manufatura. De acordo com pesquisa da Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International, o MES é uma parte essencial do ecossistema de software de um fabricante.
O que significa MES?
MES significa sistemas de execução de manufatura, o que descreve como este software difere do ERP para manufatura. O MES gerencia a execução de ordens de produção criadas em sistemas ERP.
Quais tipos de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES) existem?
Os tipos de MES variam dependendo de como o software é entregue e do foco da indústria da solução.
Específico para a indústria ou agnóstico
A funcionalidade do MES depende do tipo de manufatura para o qual a solução está sendo usada. As principais categorias de manufatura são discreta (dispositivos médicos, produtos farmacêuticos de processo e engenharia) para pedido. O ERP de modo misto combina duas ou todas essas categorias de manufatura. Por exemplo, a indústria aeroespacial requer ERP discreto para peças e ERP ETO para montar uma aeronave.
Autônomo ou parte de um conjunto
O MES geralmente é vendido e usado como uma solução de software autônoma, mas também pode ser implantado como parte de um conjunto de manufatura mais extenso que geralmente inclui outros softwares, como sistemas ERP e sistemas de gerenciamento de qualidade.
Quais são os recursos comuns do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
A seguir estão alguns recursos principais dentro do software MES que podem ajudar os usuários a melhorar a qualidade e aumentar a produtividade:
Alocação de recursos: A produção requer matérias-primas, ingredientes e componentes para fabricar produtos acabados, bem como mão de obra e equipamentos. Todos esses recursos são alocados para ordens de produção por sistemas MES com base nas quantidades necessárias e sua disponibilidade.
Gerenciamento do chão de fábrica: Despachar funcionários no chão de fábrica é essencial em qualquer processo de manufatura. Usando o planejamento de recursos, o MES atribui técnicos a equipamentos e estações de trabalho e garante que todos saibam o que fazer e quando, criando instruções de trabalho claras.
Agendamento de produção: Embora o processo de produção seja definido com antecedência, as ordens de produção podem mudar, seja porque os fabricantes ajustam suas prioridades ou devido a problemas como equipamentos defeituosos e falta de inventário.
Monitoramento de produção: O MES rastreia a produção e a qualidade do produto, além de focar na rastreabilidade em todas as etapas da produção. O monitoramento deve fornecer dados em tempo real para que os gerentes de produção e qualidade identifiquem rapidamente problemas que possam impactar negativamente a produção, os equipamentos e os funcionários.
Coleta e análise de dados: O MES coleta dados de produção que são transferidos para outros sistemas de informação, como inteligência de negócios, para analisar o desempenho da manufatura, os custos de produção e a eficiência dos equipamentos.
Quais são os benefícios do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Os principais benefícios do MES são:
Visibilidade da produção: O MES fornece visibilidade em todas as etapas do processo de produção com atualizações em tempo real sobre o que está sendo fabricado, o tempo estimado para conclusão e quem está no comando.
Custos reduzidos: Melhor visibilidade ajuda os fabricantes a evitar erros caros que podem comprometer um lote inteiro de produção se não forem detectados precocemente. Também permite que outros departamentos, como contabilidade, rastreiem os custos de produção.
Aumento da produtividade: Ao usar o MES, os funcionários do chão de fábrica sabem exatamente o que precisam fazer e como. Além disso, os gerentes de produção podem otimizar o uso de equipamentos por meio do planejamento, reduzindo assim os tempos de inatividade, o que reduz o tempo de espera entre os ciclos de produção.
Melhoria da eficácia geral dos equipamentos (OEE): O OEE é um padrão global usado para medir a produtividade da manufatura. É frequentemente usado como um ponto de referência para comparar o desempenho de um fabricante com seus pares na mesma indústria. O MES ajuda a melhorar as pontuações de OEE, uma vantagem competitiva significativa para os fabricantes.
Quem usa o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Gerentes de produção: Para executar ordens de produção, os gerentes precisam implementar processos de negócios de manufatura no chão de fábrica. O MES também fornece visibilidade em tempo real de tudo no chão de fábrica, desde atividades de produção até inspeções de qualidade e manutenção de equipamentos.
Funcionários do chão de fábrica: Os chãos de fábrica são, por definição, sem papel, já que os funcionários de produção precisam se concentrar no uso e supervisão de equipamentos. O MES é projetado para ser facilmente acessado em dispositivos móveis ou terminais de toque, permitindo que os funcionários encontrem rapidamente as informações e instruções de trabalho de que precisam.
Gerentes de qualidade: Os profissionais de qualidade usam o MES para definir fluxos de trabalho para inspeções e testes para determinar não conformidades e implementar ações corretivas. Por exemplo, um lote de sorvete que não está doce o suficiente pode ser ajustado adicionando mais açúcar. No entanto, se estiver muito doce, o lote pode ser comprometido, por isso é crítico para os supervisores de qualidade detectar problemas antes que seu impacto seja irreversível.
Quais são as alternativas ao software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Alternativas ao software MES podem substituir esse tipo de software, parcial ou totalmente:
Software ERP: Soluções ERP que incluem módulos MES são a única alternativa viável ao software MES.
Software relacionado ao Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Soluções relacionadas que podem ser usadas junto com o software MES incluem outros softwares de manufatura, como:
Sistemas ERP: O ERP para manufatura, como ERP discreto, ERP de processo, ERP ETO e ERP de modo misto, identifica requisitos de produção com base na demanda e cria planos de produção que consideram a disponibilidade de inventário, funcionários e equipamentos. O MES usa todas essas informações para executar ordens de produção no chão de fábrica.
Software CAD & PLM: As equipes de design e engenharia de produtos usam este software para lançar novos produtos ou melhorar os existentes. Informações sobre produtos, como componentes, listas de materiais e especificações técnicas, precisam ser transferidas para o software ERP para planejar a produção e, finalmente, para o MES para execução da produção. Os dados de produção também podem ser transferidos do MES e ERP de volta para os sistemas PLM para reunir informações ao longo do ciclo de vida do produto.
Sistemas de gerenciamento de qualidade (QMS): Os gerentes de qualidade precisam garantir que os produtos fabricados pela empresa estejam em conformidade com normas e regulamentos de saúde e segurança, sustentabilidade ou aquisição ética. O QMS é usado para identificar quais conformidades se aplicam ao fabricante e como aplicá-las durante a produção.
Software de gerenciamento de ativos: O software de gerenciamento de ativos rastreia o tempo de inatividade dos equipamentos e monitora as operações de gerenciamento de manutenção para evitar falhas de ativos e acidentes. Através da conectividade com o MES, as soluções de gerenciamento de ativos podem analisar dados em tempo real do chão de fábrica em todos os ativos fixos usados na produção.
Software de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM): O SCM gerencia todas as atividades relacionadas à compra de matérias-primas e ingredientes para produção e envio de produtos acabados. Os processos logísticos precisam ser sincronizados com a produção através do MES e ERP para que os fabricantes saibam o que precisam comprar para satisfazer a demanda e como e quando entregar produtos aos clientes exatamente.
Quais empresas devem comprar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Fabricantes: Apenas empresas de manufatura podem se beneficiar do uso do MES, pois precisam criar e implementar ordens de trabalho e instruções de trabalho, gerenciar roteamento e sequenciamento para atividades de produção, rastrear o trabalho em andamento (WIP) e a qualidade do produto, e às vezes retrabalhar produtos acabados para atender aos requisitos do cliente.
Como comprar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Levantamento de Requisitos (RFI/RFP) para o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Como mencionado acima, o MES pode fornecer funcionalidade específica para a indústria, que deve ser o foco principal ao criar uma lista de requisitos. Outros requisitos essenciais a serem considerados são o modelo de entrega do software (nuvem ou local) e a integração com ERP e outros softwares usados na manufatura.
Comparar produtos de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Crie uma lista longa
Um comprador pode criar uma lista longa de produtos eliminando aquelas soluções que não fornecem recursos específicos para sua indústria. Por exemplo, uma empresa de moda e vestuário não se beneficiará do uso de uma solução MES projetada para alimentos e bebidas.
Crie uma lista curta
Para criar uma lista curta, os compradores precisam pedir aos fornecedores que forneçam informações detalhadas sobre como seus produtos ajudam com os requisitos mencionados acima. Além disso, as empresas devem exigir informações sobre preços do MES, implementação, treinamento e suporte para diferenciar ainda mais entre os fornecedores. Finalmente, referências de clientes e avaliações de produtos podem fornecer feedback autêntico, embora subjetivo, sobre os fornecedores e seus produtos.
Conduza demonstrações
Embora seja difícil simular operações de chão de fábrica, uma demonstração deve visar mostrar como um comprador pode usar o MES na produção seguindo um cenário da vida real. Também é essencial ver como o MES se integra com ERP e outras soluções. Finalmente, o fornecedor do MES deve demonstrar como o sistema suporta mudanças não planejadas nas operações padrão.
Seleção de software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Escolha uma equipe de seleção
A equipe de seleção para o MES deve incluir gerentes de produção, supervisores, usuários finais, gerentes de qualidade, membros da equipe de manutenção e o departamento de TI.
Negociação
Embora a negociação de preços seja essencial, os compradores devem obter outros benefícios, como suporte global gratuito 24/7 ou treinamento avançado.
Decisão final
A decisão final deve considerar todos os fatores mencionados acima: requisitos, demonstrações, preços e os serviços oferecidos pelo fornecedor.
Quanto custa o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
O custo de uma solução MES compreende o preço padrão da licença, além de personalização adicional, implementação, treinamento e taxas de suporte.
Retorno sobre o Investimento (ROI)
Para determinar o ROI de uma solução MES, os fabricantes precisam identificar seus benefícios, como redução dos tempos de produção ou aumento da produção, e compará-los com os custos mencionados acima.
Implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Quem é responsável pela implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Embora o comprador e sua equipe de produção sejam, em última análise, responsáveis pela implementação da solução, o fornecedor e seus parceiros devem ser uma parte integral do processo. Portanto, a cooperação estreita entre comprador e fornecedor é crítica para o sucesso da implementação.
Como é o processo de implementação do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
A implementação do MES deve começar com uma descrição clara dos processos de manufatura, requisitos de integração e procedimentos de controle de qualidade. Quando aplicável, o próximo passo é a migração de dados de outros sistemas, como ERP ou PLM e a antiga solução MES.
A configuração e implantação do MES só devem ocorrer após a conclusão das etapas acima.
Quando você deve implementar o software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)?
Se o MES for adquirido junto com um novo sistema ERP, é recomendado que as duas soluções sejam implementadas simultaneamente. Ao implementar o MES e o ERP juntos, os fabricantes garantem que os fluxos de trabalho e processos sejam consistentes em ambos os sistemas e que os dados de produção sejam capturados e transferidos de forma otimizada.
Os fabricantes não devem implementar o MES durante a alta temporada, pois isso pode interromper as operações e causar atrasos e perdas potenciais.
Tendências do software de Sistema de Execução de Manufatura (MES)
Computação em nuvem
Embora o MES tenha sido entregue como uma solução local por décadas, mais e mais fornecedores agora oferecem soluções em nuvem. Alguns fornecedores oferecem ambas as opções, tornando a transição para a nuvem menos disruptiva. Novos fornecedores geralmente fornecem software MES apenas em nuvem, que tem o principal benefício de ser projetado para a nuvem, enquanto soluções MES mais antigas foram movidas para a nuvem sem mudanças fundamentais no código-fonte.
Consolidação de mercado
Devido à complexidade do software, que torna o desenvolvimento difícil, os fornecedores de MES são bastante raros e tendem a ser adquiridos por grandes fornecedores de ERP, como SAP, Oracle e Infor. Fornecedores de PLM como Siemens também adquiriram sistemas MES. Espera-se que essa tendência continue, e a maioria dos produtos MES adquiridos provavelmente será incorporada em sistemas ERP ou PLM mais extensos.
Internet das coisas (IoT)
O IoT ajuda os fabricantes a transferir dados entre ativos fixos e equipamentos e instalações de produção ou locais de chão de fábrica. Isso melhora a precisão dos dados e reduz a redundância. Além disso, informações em tempo real podem ajudar os fabricantes a identificar produções não conformes e ajustar operações para evitar perdas significativas. Plataformas de IoT especificamente projetadas para manufatura são conhecidas como IoT Industrial (IIoT) e fornecem recursos avançados para manufatura inteligente, como gêmeos digitais e inteligência de manufatura.
