Was ist ein Problem? Smart Maintenance Solving und wie profitieren Sie davon?
Intelligente Instandhaltung
Von
Ashok Ramgir
Ich bin ein pensionierter Fachmann, der über 45 Jahre in verschiedenen Branchen gearbeitet hat, von sehr niedrigen bis zu höchsten Ebenen, und habe sehr gute Erfahrungen in der Entwicklung von Systemen in Bezug auf jeden Aspekt einer Produktionseinheit gesammelt. Instandhaltung war auch eines der Hauptgebiete, in denen ich die Arbeitsweise systematisiert und intelligente Instandhaltungssysteme geschaffen habe.
Basierend auf meiner Erfahrung gebe ich eine kurze Abhandlung, die erklärt, wie das System entwickelt wird und wer alles beteiligt ist. Hoffentlich können Sie einige Tipps daraus ziehen.
Instandhaltung ist ein entscheidender Bereich in jeder Produktionseinheit/Organisation, da dies die Produktivität direkt beeinflussen kann. Angesichts seiner Bedeutung und direkten Beziehung wird INTELLIGENTE INSTANDHALTUNG für jeden Instandhaltungsmanager sehr wichtig. Es wird seine Pflicht und Vision, Ausfallzeiten zu verhindern, um die Produktivität der Organisation aufrechtzuerhalten.
Intelligente Instandhaltung erfordert einen ganzheitlichen Ansatz, um eine vorausschauende Instandhaltung zu schaffen, die in die Struktur und Funktionen der Organisation integriert ist. Dies erfordert Reife, wo ein intelligentes Instandhaltungssystem entwickelt werden kann.
Die in diesem Modell beteiligten Abteilungen sind wie folgt:
• Instandhaltung
• Management
• Fertigungsingenieurwesen (Produktion)
• Lieferkette (Einkauf)
• Logistik
• Finanzen
Jeder muss je nach Situation seine Rolle spielen. Instandhaltungsprobleme weisen auf die Ernsthaftigkeit der Ausfallzeit hin, und dementsprechend müssen alle koordiniert arbeiten, um die Ausfallzeit zu minimieren, damit die Produktivität nicht beeinträchtigt wird.
Die Reife im System kommt mit
• Autonomie der Abteilungen
• Perspektive
• Vorausschauende oder proaktive Instandhaltung
• Verhinderung der Ursache und Wirksamkeit der Maßnahmen
• Reaktionen müssen im Einklang mit der Ernsthaftigkeit des Problems stehen
Für eine effektive intelligente Instandhaltung können wir die Anforderungen in drei Kategorien unterteilen:
1. Essentiell
2. Wünschenswert
3. Allgemein
Essentielle Artikel sind diejenigen, die für die Wartung von Maschinen kritisch sind, diese Artikel werden im Allgemeinen vom OEM empfohlen, die mit dem Maschinenkauf beschafft werden.
Wünschenswerte Artikel sind diejenigen, die notwendig sind, aber kurzfristig lokal beschafft werden können und meist lokal verfügbar sind.
Allgemeine Artikel sind solche, die für verschiedene Maschinen üblich und lokal verfügbar sind.
Im Allgemeinen können wir sagen, dass der Bestand an Ersatzteilen, der aufrechterhalten werden soll, entschieden werden kann und dementsprechend der Bestand aufgebaut wird, um effektiv jede Ausfallzeit zu reduzieren.
Das System kann entwickelt werden, indem man die Struktur der Organisation betrachtet, die Daten für das intelligente System können durch Datenanalyse und Erfahrung entwickelt werden, das Bestandsystem mit Vorlaufzeit für jeden einzelnen Artikel muss berücksichtigt werden. Dies kommt mit der Erfahrung des Instandhaltungsleiters und seiner Vision in Absprache mit der Materialabteilung.
Ein Produktlebenszyklus-Managementsystem kann helfen, die Dinge zu organisieren.
Die Rolle des MES ist hier wichtig, da es Echtzeitdaten liefern kann.
Heutzutage ist das Internet sehr hilfreich, wo man suchen und handeln kann, alle Daten können durchsucht werden, um ein effektives System zu entwickeln.
Vorausschauende oder proaktive Instandhaltung gibt der Organisation einen Vorteil, ihren Produktionszyklus aufrechtzuerhalten und Zeit und Geld zu sparen.
Ich hoffe, dass diese kurze Abhandlung vielen Menschen helfen kann, die mit Produktivitätsverlusten in Abwesenheit eines intelligenten Instandhaltungssystems zu kämpfen haben.
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