Was ist ein Problem? Accevo MES Solving und wie profitieren Sie davon?
Wir hatten keine Lösung. Alle Daten wurden manuell gesammelt. Das Team verließ sich darauf, dass Bediener und Aufsichtspersonen Ereignisse, Stopps und Leistungsinformationen aufschrieben, was es schwierig machte, in Echtzeit zu sehen, was geschah. Wir hatten keine Informationen über die auf dem Shopfloor oder der Produktionslinie verschwendete Zeit. Als wir alles zusammenzählten, verloren wir 200–300 Minuten pro Tag. Ohne genaue Daten konnten wir unsere Prozesse nicht analysieren oder verstehen, woher die Probleme kamen. Wir wollten die OEE erhöhen, Abfall reduzieren und menschliche Fehler während des Produktionsprozesses vermeiden.
Wir haben unsere Ziele übertroffen. Der Wechsel von manuellen Prozessen zu automatisierter Datenerfassung hatte eine sofortige Wirkung. Unser allgemeines OEE-Ziel war +2 %, und das Ergebnis hat sich verdoppelt, und es umfasst auch die TPM-Metrik. Der Abfall ging stark zurück. Bediener konnten sich auf die Systemvalidierung verlassen, wodurch Fehler im Zusammenhang mit Materialien und Setups reduziert wurden. „Die BOM-Validierung wurde einfacher und Bediener machen keine Fehler mehr, wo das System implementiert wurde. Wir haben jetzt volle Transparenz über den Shopfloor. Die Verfügbarkeit von Echtzeitdaten hat auch die Art und Weise verändert, wie Entscheidungen getroffen werden. Aufsichtspersonen können jetzt Probleme in dem Moment angehen, in dem sie auftreten, anstatt im Nachhinein. Bewertung gesammelt von und auf G2.com gehostet.
