# Beste Digitale Zwillingssoftware für mittelständische Unternehmen *By [Bijou Barry](https://research.g2.com/insights/author/bijou-barry)* Produkte, die in die allgemeine Kategorie Digitaler Zwilling eingestuft sind, sind in vielerlei Hinsicht ähnlich und helfen Unternehmen aller Größenordnungen, ihre Geschäftsprobleme zu lösen. Die Funktionen, Preise, Einrichtung und Installation von Lösungen für mittelständische Unternehmen unterscheiden sich jedoch von Unternehmen anderer Größenordnungen, weshalb wir Käufer mit dem richtigen Produkt für mittelständische Unternehmen Digitaler Zwilling zusammenbringen, das ihren Anforderungen entspricht. Vergleichen Sie Produktbewertungen auf Basis von Bewertungen von Unternehmensnutzern oder wenden Sie sich an einen der Kaufberater von G2, um die richtigen Lösungen innerhalb der Kategorie Produkt für mittelständische Unternehmen Digitaler Zwilling zu finden. Um für die Aufnahme in die Kategorie Digitale Zwillingssoftware in Frage zu kommen, muss ein Produkt für die Aufnahme in die Kategorie Produkt für mittelständische Unternehmen Digitale Zwillingssoftware mindestens 10 Bewertungen von einem Rezensenten aus einem mittelständischen Unternehmen erhalten haben. ## Category Overview **Total Products under this Category:** 112 ## Trust & Credibility Stats **Warum Sie den Software-Rankings von G2 vertrauen können:** - 30 Analysten und Datenexperten - 1,000+ Authentische Bewertungen - 112+ Produkte - Unvoreingenommene Rankings Die Software-Rankings von G2 basieren auf verifizierten Benutzerbewertungen, strenger Moderation und einer konsistenten Forschungsmethodik, die von einem Team von Analysten und Datenexperten gepflegt wird. Jedes Produkt wird nach denselben transparenten Kriterien gemessen, ohne bezahlte Platzierung oder Einflussnahme durch Anbieter. Während Bewertungen reale Benutzererfahrungen widerspiegeln, die subjektiv sein können, bieten sie wertvolle Einblicke, wie Software in den Händen von Fachleuten funktioniert. Zusammen bilden diese Eingaben den G2 Score, eine standardisierte Methode, um Tools innerhalb jeder Kategorie zu vergleichen. ## Top-Rated Products (Ranked by G2 Score) ### 1. [Forward Enterprise](https://www.g2.com/de/products/forward-enterprise/reviews) Forward Networks hat den weltweit ersten digitalen Netzwerkzwilling geschaffen und damit die Art und Weise verändert, wie Organisationen ihre Netzwerke verwalten und sichern. Die Software des Unternehmens erstellt ein mathematisch präzises Modell des Produktionsnetzwerks, das IT-Teams unvergleichliche Sichtbarkeit, Verifizierung und Agilität in Multi-Vendor-Umgebungen und in allen großen Clouds, einschließlich AWS, Azure und Google Cloud, bietet. Von Fortune-100-Unternehmen und Bundesbehörden vertraut, hilft Forward Networks Organisationen, Risiken zu reduzieren, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und ihre Netzwerke auf die Anforderungen von KI und die nächste Welle der digitalen Transformation vorzubereiten. **Average Rating:** 4.6/5.0 **Total Reviews:** 129 **Seller Details:** - **Verkäufer:** [Forward Networks](https://www.g2.com/de/sellers/forward-networks) - **Unternehmenswebsite:** https://www.forwardnetworks.com/ - **Gründungsjahr:** 2013 - **Hauptsitz:** Santa Clara, California, United States - **Twitter:** @FwdNetworks (1,074 Twitter-Follower) - **LinkedIn®-Seite:** https://www.linkedin.com/company/forward-networks (229 Mitarbeiter*innen auf LinkedIn®) **Reviewer Demographics:** - **Who Uses This:** Netzwerkingenieur, Senior Netzwerkingenieur - **Top Industries:** Informationstechnologie und Dienstleistungen, Finanzdienstleistungen - **Company Size:** 55% Unternehmen mittlerer Größe, 41% Kleinunternehmen #### Pros & Cons **Pros:** - Benutzerfreundlichkeit (52 reviews) - Leistungsüberwachung (45 reviews) - Sichtbarkeit (39 reviews) - Zeitersparnis (29 reviews) - Netzwerkverwaltung (28 reviews) **Cons:** - Lernschwierigkeit (35 reviews) - Komplexe Einrichtung (21 reviews) - Schwieriges Lernen (18 reviews) - Schwierige Einrichtung (16 reviews) - Schwierigkeit (16 reviews) ### 2. [Tecnomatix](https://www.g2.com/de/products/tecnomatix/reviews) Tecnomatix® ist eine umfassende digitale Fertigungssoftware-Suite, die entwickelt wurde, um Fertigungsprozesse zu rationalisieren und zu optimieren. Diese innovative Lösung umfasst zwei leistungsstarke Produkte: Process Simulate X und Plant Simulation X, die beide cloudbasierte Technologie nutzen, um die Betriebseffizienz zu steigern. Durch die Integration von künstlicher Intelligenz (KI) bietet Tecnomatix ein flexibles, sicheres und skalierbares Softwareerlebnis, das auf die vielfältigen Bedürfnisse moderner Fertigungsumgebungen zugeschnitten ist. Die Zielgruppe von Tecnomatix umfasst Fertigungsfachleute, Ingenieure und Betriebsleiter aus verschiedenen Branchen, die ihre Produktionsfähigkeiten verbessern möchten. Die Software ist besonders vorteilhaft für Organisationen, die anspruchsvolle Werkzeuge benötigen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten, von der anfänglichen Konzeptentwicklung bis hin zur Produktion und kontinuierlichen Verbesserung. Mit seiner cloudbasierten Architektur ermöglicht Tecnomatix Teams eine effektive Zusammenarbeit und stellt sicher, dass alle Beteiligten in Echtzeit auf wichtige Informationen und Erkenntnisse zugreifen können. Process Simulate X ist ein wesentlicher Bestandteil des Tecnomatix-Portfolios und ermöglicht es den Nutzern, menschliche Aufgaben, robotische Prozesse und Automatisierung während des gesamten Produktentwicklungszyklus zu planen, zu simulieren und zu validieren. Dieses Tool unterstützt Hersteller dabei, potenzielle Ineffizienzen zu identifizieren und Arbeitsabläufe zu optimieren, bevor die physische Implementierung erfolgt, wodurch das Risiko kostspieliger Fehler reduziert wird. Durch die Nutzung von Cloud-Technologie bietet Process Simulate X ein nahtloses Erlebnis, das schnelle Anpassungen und Verbesserungen basierend auf sich entwickelnden Projektanforderungen erleichtert. Plant Simulation X hingegen konzentriert sich auf die Modellierung, Simulation, Visualisierung und Analyse von Produktionssystemen und Logistikprozessen. Dieses Produkt ist darauf ausgelegt, den Materialfluss und die Ressourcennutzung auf allen Ebenen der Anlagenplanung zu optimieren, von globalen Einrichtungen bis hin zu spezifischen Produktionslinien. Durch den Einsatz fortschrittlicher Simulationstechniken hilft Plant Simulation X Organisationen, Engpässe zu identifizieren, Layout-Designs zu verbessern und die gesamte Betriebsleistung zu steigern, was letztendlich zu erhöhter Produktivität und reduzierten Kosten führt. Die Tecnomatix-Software-Suite befähigt Unternehmen, die Effizienz zu steigern, Kosten zu minimieren und die Markteinführungszeit in der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft zu beschleunigen. Mit ihren robusten Funktionen und der cloudbasierten Infrastruktur hebt sich Tecnomatix als wertvolle Lösung für Hersteller hervor, die digitale Technologien nutzen möchten, um Innovation und operative Exzellenz voranzutreiben. Durch die Bereitstellung von Werkzeugen, die Zusammenarbeit und datengesteuerte Entscheidungsfindung erleichtern, ist Tecnomatix in der Lage, den sich entwickelnden Anforderungen des Fertigungssektors gerecht zu werden. **Average Rating:** 4.4/5.0 **Total Reviews:** 120 **Seller Details:** - **Verkäufer:** [Siemens Digital Industries Software](https://www.g2.com/de/sellers/siemens-digital-industries-software) - **Unternehmenswebsite:** https://www.sw.siemens.com/ - **Gründungsjahr:** 1980 - **Hauptsitz:** Plano, Texas - **Twitter:** @siemenssoftware (36,953 Twitter-Follower) - **LinkedIn®-Seite:** https://www.linkedin.com/company/28423178/ (20,658 Mitarbeiter*innen auf LinkedIn®) **Reviewer Demographics:** - **Who Uses This:** Anwendungsingenieur, Berater - **Top Industries:** Automobil, Informationstechnologie und Dienstleistungen - **Company Size:** 41% Unternehmen mittlerer Größe, 37% Kleinunternehmen #### Pros & Cons **Pros:** - Simulation (31 reviews) - Benutzerfreundlichkeit (23 reviews) - Merkmale (14 reviews) - Effizienzsteigerung (11 reviews) - Benutzeroberfläche (10 reviews) **Cons:** - Lernkurve (16 reviews) - Teuer (10 reviews) - Nicht benutzerfreundlich (10 reviews) - Schwieriges Lernen (9 reviews) - Integrationsprobleme (8 reviews) ### 3. [SAP Business Technology Platform](https://www.g2.com/de/products/sap-business-technology-platform/reviews) Die SAP Business Technology Platform (SAP BTP) ist eine Multi-Cloud-Plattform-as-a-Service, die für die Zusammenarbeit mit SAP-Lösungen optimiert ist. Sie ist eine einheitliche Plattform von Technologien, die SAP für seine eigene Innovation nutzt, um Geschäftsanwendungen zu erweitern und zu integrieren und künstliche Intelligenz sowie kontextbewusste Geschäftsdaten einzubringen. SAP BTP vereint intelligente Unternehmensanwendungen mit Datenbank- und Datenmanagement, Analytik, Integrations- und Erweiterungsfähigkeiten in einer Plattform für sowohl Cloud- als auch Hybridumgebungen, einschließlich hunderter vorgefertigter Geschäftsinhalte und Integrationen für eine schnellere Wertschöpfung. Sie kann verwendet werden, um personalisierte Erlebnisse über Geschäftsprozesse hinweg zu schaffen, Anwendungen, Analysen und Integrationen schneller zu entwickeln und um geschäftskritische Innovationen sicher auf der Infrastruktur führender Cloud-Anbieter zu betreiben, die vollständig von SAP verwaltet wird. SAP BTP bietet eine Reihe von Fähigkeiten und Diensten, die: - zweckmäßige Werkzeuge und Dienste bieten, die für SAP-Anwendungen optimiert sind, zusammen mit zusammensetzbaren maßgeschneiderten Geschäftsprozessen - eine offene Umgebung mit vorgefertigten Konnektoren zu Drittanbieter-Apps und der Möglichkeit, auf führenden Hyperscaler-IaaS-Clouds (AWS, Azure, GCP usw.) zu laufen, bereitstellen - KI & ML in Geschäftsprozesse integrieren, um Intelligenz, Automatisierung und Produktivität zu verbessern - Sicherheit und verbesserte Einblicke liefern, indem kontextuelle Daten nahe an den Kern-Geschäftsprozessen und -anwendungen gehalten werden - Zukunftssicherheit ermöglichen, indem Kernsysteme sauber gehalten werden, was die technische Verschuldung erheblich reduziert, um die Vorteile der Cloud-Ökonomie zu nutzen **Average Rating:** 4.4/5.0 **Total Reviews:** 390 **Seller Details:** - **Verkäufer:** [SAP](https://www.g2.com/de/sellers/sap) - **Unternehmenswebsite:** https://www.sap.com/ - **Gründungsjahr:** 1972 - **Hauptsitz:** Walldorf - **Twitter:** @SAP (297,246 Twitter-Follower) - **LinkedIn®-Seite:** https://www.linkedin.com/company/sap/ (141,341 Mitarbeiter*innen auf LinkedIn®) **Reviewer Demographics:** - **Who Uses This:** Software-Ingenieur, Systemingenieur - **Top Industries:** Informationstechnologie und Dienstleistungen, Computersoftware - **Company Size:** 39% Unternehmen, 36% Unternehmen mittlerer Größe #### Pros & Cons **Pros:** - Benutzerfreundlichkeit (131 reviews) - Integrationen (127 reviews) - Einfache Integrationen (115 reviews) - Merkmale (102 reviews) - Datenverwaltung (77 reviews) **Cons:** - Lernkurve (96 reviews) - Komplexität (87 reviews) - Teuer (69 reviews) - Lernschwierigkeit (67 reviews) - Schwieriges Lernen (57 reviews) ## Parent Category [IoT-Management-Plattformen](https://www.g2.com/de/categories/iot-management) --- ## Buyer Guide ### Was Sie über Digital Twin Software wissen sollten ### Was ist Digital Twin Software? Im Fertigungssektor sind die Abläufe oft auf komplexe Maschinensysteme angewiesen. Diese Ausrüstung kann eine Vielzahl komplexer Aufgaben ausführen, erfordert jedoch auch ständige Wartung, Überwachung und Verbesserungen, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen. Traditionell wurden Inspektionen manuell durchgeführt, was erheblichen Raum für Fehler und Übersehen ließ. Dank der Internet of Things (IoT)-Technologie können Ingenieure und Fabrikmanager diese Prozesse nun optimieren und Maschinen kontinuierlich verbessern, ohne dass strenge physische Inspektionen erforderlich sind. Digital Twin Software ist eine fortschrittliche Form von Simulationssoftware, die Sensordaten von eingebetteten Maschinen verwendet, um genaue, Echtzeit-Simulationen von Vermögenswerten zu erstellen. Diese virtuellen Modelle ermöglichen intelligente strukturelle Bewertungen und Analysen mit umsetzbaren Erkenntnissen über die Maschinenleistung und Wartungsbedürfnisse. Mit der Digital Twin-Technologie können Fertigungsteams realitätsgetreue virtuelle Darstellungen ihrer wichtigsten Vermögenswerte und in einigen Fällen vollständige Systeme oder Fabrikböden entwerfen. Diese Produkte können auch außerhalb der Fertigung, beispielsweise im Gesundheitswesen und in der Versorgungswirtschaft, Anwendung finden. Mit diesen interaktiven visuellen Zwillingsmodellen können Benutzer ihre ursprünglichen Designs mit der tatsächlichen Leistung verteilter Vermögenswerte vergleichen. Einige Produkte helfen dabei, Warnungen zu erstellen, wenn Anomalien von eingebetteten Sensoren erkannt werden (z. B. unerwartete Ausfallzeiten, Überhitzung) oder wenn Komponenten ihre geplante Wartung erreichen. Benutzer können bequem die Problemzonen in großen, komplizierten Maschinen auf virtuellen Modellen identifizieren und vorausschauende Wartung an den tatsächlichen Vermögenswerten durchführen, ohne raten zu müssen. Während des gesamten Lebenszyklus des Vermögenswerts können Teams die Digital Twin-Technologie für maximale Prozessoptimierung nutzen und gleichzeitig Kosten, Abfall und Störungen minimieren. Das Konzept des digitalen Zwillings transformiert Fabrikabläufe weltweit schnell, und die Produkte in dieser Kategorie befähigen Geschäftsteams, die Vorteile in ihren eigenen Abläufen zu realisieren. Hauptvorteile der Digital Twin Software - Erkennen Sie Geräteprobleme aus der Ferne und proaktiv - Minimieren Sie Ausfallzeiten und kostspielige Prozessfehler - Steigern Sie die Produktionserträge und die Gesamtergebnisse der Lieferkette - Treffen Sie fundierte Entscheidungen in Bezug auf Design und Konstruktion von Maschinen ### Warum Digital Twin Software verwenden? Digital Twin-Plattformen helfen, globale Fertigungsabläufe zu modernisieren, mit beispiellosen Einblicken in industrielle Geräteprozesse und ihre vielen physischen Komponenten. Die mit diesen Lösungen möglichen digitalen Modelle können Fabrikarbeitern und Aufsichtspersonen helfen, die inneren Abläufe von Maschinen und Maschinenteilen zu visualisieren, mit Echtzeitdaten über den Zustand, die Leistung und die Bedingungen der Vermögenswerte. In einigen Fällen ermöglicht die Digital Twin-Technologie Benutzern, Ereignisse im Fertigungsprozess zu simulieren (z. B. neue Verbindungen zwischen Maschinen, aktualisierte Maschinenprozesse und Datenflüsse), damit sie den besten Handlungsverlauf bestimmen können, bevor tatsächliche Änderungen implementiert werden. Produkte können visuelle Analysen im Zusammenhang mit diesen Simulationen bieten, Maschinen und ihre kleinsten Komponenten in leistungsstarke Datenquellen verwandeln und Benutzern helfen, ihre Ausrüstung auf bisher nicht mögliche Weise zu verstehen. Prädiktive Analysen – wie sie durch [prädiktive Analysesoftware](https://www.g2.com/categories/predictive-analytics) ermöglicht werden – sind ein wesentlicher Vorteil der Digital Twin-Technologie. Plötzliche Maschinenausfälle können zu erheblichen Verlusten sowie zu Produktionsverzögerungen und Mitarbeiterfrustrationen führen. Die verschiedenen durch diese Lösungen ermöglichten Analysen erlauben es Benutzern, die Vielzahl von Problemen vorherzusehen, die mit Maschinensystemen und -geräten auftreten könnten, während sie die Gesamtleistungskennzahlen überwachen, um kontinuierliche Verbesserungen der Prozesse und Designs zu gestalten. Die auf diesen Produkten generierten Daten können auch bei der prädiktiven Abfallreduzierung und der prädiktiven Qualitätskontrolle fertiger Produkte sowie bei der allgemeinen Optimierung von Ressourcen helfen. Wenn Maschinen- oder Prozessprobleme identifiziert werden, können Benutzer ihre Ursachen untersuchen, indem sie virtuelle Modelle und die über eingebettete Sensoren gesammelten Daten erkunden. Dies kann Fertigungsteams helfen, dauerhafte Verbesserungen vorzunehmen, wo immer möglich, anstatt nur die Symptome und Nebenwirkungen schwerwiegender grundlegender Probleme zu beheben. Insgesamt kann die Digital Twin-Technologie Ingenieuren und Fabrikmanagern ein neues Maß an Kontrolle über ihre verteilten Vermögenswerte geben, um diese kritischen Investitionen zu schützen und eine konsistente, optimale Produktion ohne unerwartete Überraschungen sicherzustellen. ### Wer nutzt Digital Twin Software? Die Digital Twin-Technologie wird hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt oder in Unternehmen, die robuste Produktionsanlagen nutzen, um Rohstoffe in fertige Produkte oder Teile umzuwandeln. Das heißt, diese Technologie findet neue Anwendungsfälle in einer Reihe anderer Branchen mit komplexen verteilten Vermögenswerten, wo virtuelle Simulationen für Prototyping oder prädiktive Asset-Daten nützlich sein können. Da diese Technologie immer häufiger wird, könnte sie in die Geschäftsmodelle weiterer Branchen integriert werden, während sie ihren Platz in großen und kleinen Fertigungsabläufen weiter festigt. Die folgenden sind einige spezifische Rollen oder Teams, die am direktesten von der Digital Twin-Technologie in ihren täglichen Arbeitsfunktionen profitieren könnten. **Mechatronik-Ingenieure —** Der Aufstieg der intelligenten Technologie hat eine starke Nachfrage nach Branchenspezialisten geschaffen, die diese modernen Prinzipien auf das Design und die Implementierung industrieller Systeme anwenden können. Mechatronik-Ingenieurwesen ist eine schnell wachsende Spezialisierung für die Entwicklung der Arten von intelligenten Fertigungssystemen, die mit der Digital Twin-Technologie kompatibel sind. Es gibt eine Vielzahl spezifischer Jobtitel, die im Bereich der Mechatronik-Ingenieure enthalten sein können oder ähnliche Verantwortlichkeiten haben, wie z. B. Senior Design Engineer, Equipment Engineer und Automation Specialist. **Maschinisten —** Maschinisten sind oft damit beauftragt, computer- und mechanisch betriebene Maschinen einzurichten, zu betreiben und zu warten, die Teile produzieren, die in der Fertigung verwendet werden. Da sich Industrieausrüstung und -geräte weiterentwickeln, tun dies auch die Fachkenntnisse und Arbeitsfunktionen von Maschinisten und Maschinenbedienern. Die Digital Twin-Technologie wird zunehmend von diesen Spezialisten genutzt, um Maschinendesigns und -prozesse zu prototypisieren sowie diese Systeme in einem breiten Spektrum von Branchen zu warten. Jobtitel, die unter den Begriff Maschinisten fallen könnten, umfassen Mechaniker, Industrietechniker und Anlagenbediener. Diese Rollen sind auch in hoch technischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt üblich. Maschinisten in diesen fortgeschrittenen Rollen oder standardmäßigen Fertigungsabläufen können die Digital Twin-Technologie nutzen, um einen hohen Grad an Sichtbarkeit in ihre Maschinen zu erlangen und sie proaktiv mit Daten von eingebetteten Sensoren zu warten. **Produktionsleiter —** Produktionsleiter und Aufsichtspersonen überwachen den täglichen Betrieb von Fertigungsanlagen, von der Verwaltung der Arbeiter bis zur Sicherstellung schneller Reparaturen im Zusammenhang mit Produktionsproblemen. Die Digital Twin-Technologie kann diesen Personen rechtzeitige Betriebsdaten zu kritischen Vermögenswerten liefern, damit sie fundierte Entscheidungen über die Wartung von Geräten und Prozessabläufe treffen können. Die Produkte in dieser Kategorie könnten für Produktionsleiter von Betrieben, die intelligente Technologie nutzen oder planen, diese Technologie über physische Vermögenswerte hinweg zu integrieren, zu unverzichtbaren Werkzeugen werden. Einige spezifische Jobtitel, die unter den Begriff Produktionsleiter fallen könnten, umfassen Fertigungsprozessingenieur und Montageleiter. Für viele Fabrikabläufe tragen Aufsichtsteams eine große Verantwortung in Bezug auf die Wartung und Optimierung von Maschinen. Digital Twin-Plattformen können diesen Personen die aktuellsten und spezifischsten Einblicke in intelligente Maschinen bieten, damit sie sicherstellen können, dass der Betrieb reibungslos läuft und auf höchstem Niveau produziert. ### Funktionen der Digital Twin Software Die Produkte in dieser Kategorie bieten vielfältige Fähigkeiten im Zusammenhang mit dem Design und der Analyse virtueller Zwillinge und erfordern die Implementierung von IoT-Sensoren in den physischen Vermögenswerten, die repliziert werden. Eine Reihe von Digital Twin-Produkten bietet zusätzliche Fähigkeiten im Zusammenhang mit der Bereitstellung intelligenter Technologien, und Digital Twin-Funktionen können als Teil einer größeren Lösung enthalten sein. Die folgenden sind einige häufige Funktionen in diesem aufstrebenden Technologiebereich. **Fernüberwachung von Vermögenswerten —** [IoT-Geräteverwaltungssoftware](https://www.g2.com/categories/iot-device-management) ermöglicht Echtzeiteinblicke in alle verbundenen Vermögenswerte, von ihrem allgemeinen Status bis zu ihrer Leistung und Batteriezustand. Für komplexe Industriemaschinen reichen diese Daten möglicherweise nicht aus, um den vollen Umfang der Überwachungs- und Wartungsbedürfnisse abzudecken. Digitale Zwillinge dieser Vermögenswerte gehen bei der Fernüberwachung einen Schritt weiter, mit detaillierten Visualisierungen der Maschinen und der vielen kritischen Komponenten in ihnen. Maschinenbediener und Bodenmanager können diese Produkte nutzen, um tiefen Einblick in den Zustand der Ausrüstung, die Ressourcennutzung und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erhalten. Diese Lösungen können auch Protokolle von Anomalien und Vorfällen im Zusammenhang mit einzelnen Teilen oder Maschinensystemen als Ganzes bereitstellen, mit interaktiven Modellen zur einfachen Referenz der betreffenden Teile. **Prädiktive Wartung und Analysen —** Dank des Echtzeit-Feedbacks von intelligenten Sensoren fließen Produktverhaltens- und Nutzungsdaten in digitale Modelle von Fertigungsanlagen ein, zusammen mit den Bedingungen, die diese Vermögenswerte beeinflussen. Dies ermöglicht Ferndiagnosen und proaktive Wartungsentscheidungen, bevor plötzliche Ausfallzeiten oder kritische Schäden auftreten. Abhängig vom Produkt können Benutzer benutzerdefinierte Warnungen und Analysen für jede Maschine und ihr entsprechendes virtuelles Replikat konfigurieren. Dies kann nicht nur bei proaktiven Reparaturen helfen, sondern auch bei der kontinuierlichen Prozess- und Maschinenoptimierung, um die Ergebnisse zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Störungen zu verringern. **IoT-Prototyping —** Bestimmte Digital Twin-Plattformen können Unterstützung bei der computergestützten Konstruktion (CAD) für Prototypen von Maschinen und Maschinenaktualisierungen mit IoT-Fähigkeiten bieten. Da intelligente Technologie in den Vordergrund von Fertigungsstrategien rückt, kann es ein heikler Prozess sein, diese Fähigkeiten zu testen und bereitzustellen, ohne die Produktion zu stören oder Probleme mit der Ausrüstung zu verursachen. Mit der Digital Twin-Technologie können Ingenieure diese Entwicklungen simulieren und die Funktionalität von Konzepten durch voll funktionsfähige virtuelle Prototypen einzelner Maschinen und Maschinensysteme validieren. Dies kann Fertigungsteams helfen, mit Vertrauen in ihre physischen Bereitstellungen voranzukommen, mit einem genauen Gefühl dafür, was die Ergebnisse sein könnten. **Ereignissimulationen —** Entlang der Linien des IoT-Prototypings möchten Benutzer der Digital Twin-Technologie möglicherweise verschiedene Ereignisse testen, die mit Fertigungsanlagen auftreten können. Eine Reihe von Lösungen umfasst maschinelles Lernen und/oder künstliche Intelligenz, die Simulationen dieser Ereignisse basierend auf früheren Ereignissen und verwandten Analysen informieren. Wie würde eine Maschine reagieren, wenn eine nahegelegene Maschine herunterfährt oder wenn eine Komponente bricht oder überhitzt? Simulationen dieser Ereignisse mit digitalen Zwillingen können Fertigungsteams helfen, sich auf solche Szenarien vorzubereiten und Prozesse proaktiv anzupassen, wenn bestimmte Simulationen weniger wünschenswerte Ergebnisse zeigen. Umgekehrt, wenn Simulationen zu positiven Ergebnissen führen, kann dies Vertrauen in die Fortsetzung bestimmter Prozesse oder geplante Änderungen an Geräten und Arbeitsabläufen schaffen. Virtuelle Simulationen können eine Vielzahl einzigartiger Tests und Einblicke ermöglichen, ohne den Betrieb zu stören und unerwünschte Ergebnisse zu riskieren. ### Software und Dienstleistungen im Zusammenhang mit Digital Twin Software Die folgenden Lösungen können für Fertigungsteams nützlich sein, die Digital Twin-Technologie in ihrem Unternehmen in Betracht ziehen, und können Fähigkeiten bieten, die denen in diesen hochmodernen Lösungen ähnlich sind oder diese Plattformen in gewisser Weise ergänzen. [**Produkt- und Maschinendesign-Software**](https://www.g2.com/categories/product-and-machine-design) **—** Produkt- und Maschinendesign-Software ist ein Unterbereich von [CAD-Software](https://www.g2.com/categories/cad), die speziell für die Modellierung von Teilen, Komponenten und Baugruppen entwickelt wurde, wie sie in Fertigungsprozessen zu sehen sind. Diese 3D-Modelle sind ähnlich wie die auf Digital Twin-Plattformen erstellten. Lange bevor Fabrikmaschinen in eine IoT-Umgebung integriert werden, können Hersteller und Geräteanbieter Produkt- und Maschinendesign-Tools nutzen, um Blaupausen dieser Maschinen, ihrer enthaltenen Teile und der Produkte, die sie schließlich erstellen werden, zu erstellen. Diese Lösungen können mit Digital Twin-Plattformen integriert werden, um den Import oder Export von Asset-Modellen zu ermöglichen. [**Computergestützte Fertigungssoftware**](https://www.g2.com/categories/computer-aided-manufacturing) **—** Computergestützte Fertigungssoftware, oder CAM-Software, hilft Fertigungsteams, ihre Maschinen so zu programmieren, dass sie wie beabsichtigt auf ihren Werkstattböden arbeiten. Fabrikmaschinen können eine Vielzahl von sich wiederholenden Prozessen ausführen, wie z. B. Schneiden, Fräsen oder Grobbearbeitung von Materialien. CAM-Tools ermöglichen es Benutzern, diese Produktionsabläufe mithilfe vorhandener CAD-Modelle der betreffenden Maschinen zu programmieren und diese Workflow-Informationen bei Bedarf an die Maschinen zu übermitteln. In einigen Fällen bieten diese Tools Funktionen zur Überwachung und/oder Optimierung von Maschinenprozessen, die die Funktionalität der Digital Twin-Technologie ergänzen können. [**Fertigungssteuerungssysteme**](https://www.g2.com/categories/manufacturing-execution-system) **—** Fertigungssteuerungssystem-Software, oder MES-Software, unterstützt Hersteller bei der Überwachung des Produktionsprozesses mithilfe von Echtzeitdaten aus Werkstattausrüstung und anderen Datenquellen. Diese Tools können die Erstellung von Produktionsplänen und -zeitplänen sowie die Zuweisung von Ressourcen, sowohl menschlich als auch materiell, ermöglichen. Produktionsleiter und Aufsichtspersonen können diese Plattformen nutzen, um Einblicke in die Produktionsleistung und -effizienz zu gewinnen, damit sie Strategien und Prozesse anpassen sowie auftretende Probleme angehen können. Die in diesen Plattformen generierten Produktionsdaten und Einblicke können die von Digital Twin-Plattformen angebotenen Maschineneinblicke ergänzen und die umfassendste Überwachung von Fertigungsabläufen und den vielen beteiligten Ressourcen ermöglichen. [**IoT-Analysesoftware**](https://www.g2.com/categories/iot-analytics) **—** Sobald Fabrikausrüstung und andere Vermögenswerte mit intelligenter Technologie ausgestattet sind, kann dies ein beispielloses Maß an Datenerfassung ermöglichen, mit Beobachtungen über Arbeitsprozesse, Umweltbedingungen, Maschinenleistung und mehr. IoT-Analysesoftware hilft, diesen konstanten Datenfluss, sowohl strukturiert als auch unstrukturiert, zu verstehen. Ein Hauptbeispiel für diese Fähigkeiten ist das Ziehen umsetzbarer Erkenntnisse aus Zeitreihendaten, die Benutzern helfen können, zukünftige Ergebnisse eingebetteter Maschinen und ihrer Umgebung vorherzusagen und fundierte Entscheidungen zu treffen, um Bedingungen und Leistung zu optimieren. Die Tools in dieser Kategorie können direkt mit Digital Twin-Plattformen integriert werden, um einen nahtlosen Datenfluss zu schaffen und die genaueste Analyse verteilter Vermögenswerte und Prozesse zu ermöglichen. Bestimmte Plattformen können Funktionen sowohl von IoT-Analysesoftware als auch von Digital Twin-Software bieten.